首钢朗泽两代碳处理技术突围，助力中国双碳战略落地

在全球151个国家明确碳中和时间表、可再生能源与CCUS等技术成竞争焦点的背景下，我国凭借绿色低碳创新实力成为全球关键推动者——国家知识产权局数据显示，2023年中国绿色低碳发明专利申请占全球总量超五成。在此格局下，首钢朗泽通过十年研发，打造出一代减碳、二代负碳技术体系，为工业尾气资源化利用提供“中国方案”。

一代减碳技术实现工业尾气从“燃烧排放”到“资源转化”

首钢朗泽一代减碳技术以工业尾气中的一氧化碳为核心原料，通过生物转化生成乙醇与微生物蛋白，可覆盖钢铁、铁合金、电石、碳化硅、磷化工等多行业尾气处理场景。此前，这类尾气常规处理方式为燃烧供热或发电，易造成大量二氧化碳排放。而该技术能实现尾气中二氧化碳减排约三分之一，与尾气直接燃烧相比，每生产一吨乙醇可减少4.36吨二氧化碳排放。目前，首钢朗泽旗下河北首朗一期等生产设施均采用该技术，形成规模化工业应用能力，标志着工业尾气处理从“末端治理”迈向“资源再造”。

二代负碳技术实现从“减排”到“固碳”的国际领先突破

继一代技术工业化落地后，首钢朗泽历经4年中试攻关，完成发酵菌株适配、营养配方调整、工艺流程改进与设备选型优化，成功研发二代负碳技术。该技术突破原料限制，可利用二氧化碳、一氧化碳、氢气混合气体，处理钢铁厂、生物质气化、石油化工及煤焦化等来源的尾气，实现从“减碳”到“负碳”的跨越。目前，二代技术已通过百吨级中试，并获中国石油和化学工业联合会“国际领先”科技成果鉴定。其核心优势在于发酵过程零二氧化碳排放，每生产一吨乙醇可直接消耗0.5吨二氧化碳，固碳率从一代的33%跃升至93.5%。据悉，河北首朗二期生产设施建成后，将全面应用该技术。

技术迭代支撑与认证：夯实全球竞争优势

十年研发历程中，首钢朗泽构建起“实验室-中试-工业化”无缝衔接体系，将合成生物技术应用范围从钢铁尾气拓展至铁合金尾气，拓宽原料来源。其首创的中国大型气-液-固连续生物发酵反应器，获弗若斯特沙利文认可，可支持数万吨级生产，一次菌种接种最长连续生产300天，兼顾稳定性与效率，大幅缩短技术商业化周期。

技术实力获国际国内权威认证：首钢朗泽拿下国际可持续生物材料圆桌会议（RSB）认证、SCSGlobal授予的ISCCCORSIA及ISCCPLUS证书，还获犹太洁食认证；乙醇产品更被国际能源署纳入“先进运输生物燃料的成功案例”，成为全球低碳领域的中国标杆。

从一代减碳到二代负碳，首钢朗泽以技术迭代推动工业尾气价值升级。在我国绿色低碳专利全球领先的背景下，其技术体系不仅为多行业低碳转型提供可行路径，更将助力中国在全球双碳竞争中持续巩固优势地位。