精益生产不止制造：洗手间管理中的精益改善思维

精益管理的智慧从不止于生产车间，更藏在每一处与日常相伴的场景里。洗手间作为人人必经的高频空间，看似琐碎的管理难题，实则是检验精益管理落地成效、践行精益生产理念的重要窗口。本文聚焦小便池滴漏、马桶节水、资源浪费等痛点，以幽默引导、工具优化、持续迭代等创意方案，生动诠释了精益咨询中 “从细节破题，以微小创价值” 的核心逻辑。正如精益管理所倡导的：“改善无大小，心到即可行”，这些案例不仅破解了洗手间的管理困局，更印证了 “精益思维可渗透于所有场景，管理改善能覆盖每一处角落” 的深层真理，为组织打破传统思维、激活全员改善动能提供了鲜活范本。

只要心到，改善就可以无处不在

作者：3A精益管理咨询顾问董事长 刘承元博士

洗手间，这个人人必去之地，其实也有许多改善机会和管理智慧。通过一些巧妙的创意改善案例，不仅可以学习解决洗手间里实际问题的方法，更能够颠覆传统管理思维，启发管理者以全新的视角去审视和优化我们身边的工作，而这正是精益管理倡导的核心思路之一。

男洗手间里的小便池前面有滴漏现象，这一直是保洁工作的难题。最常见的做法是，在小便池上方挂上 “向前一小步，文明一大步” 的标识牌，但效果不佳。然而，有人却想出了一个既幽默又实用的好办法：在小便池的正上方的墙上挂上一幅幽默小故事，题目很吸引人，而故事的字体很小，小得必须前移一步才能看清楚故事的内容。

这一小小的改变，使得人们在如厕的时候，会主动上前一小步，滴漏的问题就这样解决了。还有人尝试在小便池的尿兜里安装一个会转的彩色小风车，让无聊的人们可以瞄准和转动这个小风车，效果也相当不错，这样的细节优化恰是精益管理咨询中常提及的 “微小改善积累大价值”。

再来说说马桶的节水问题。许多旧款马桶设计不够环保，每次冲水的时候，都会浪费大量的水资源。有员工灵机一动，试着往马桶水箱里面放砖头，放一块砖头之后，他发现冲水效果良好，放两块砖头之后，冲水效果依然不错，放第三块砖头之后，他发现出问题了，水量不够。自此，他提交了一个在马桶水箱里放两块砖头的改善提案，并指出每冲水一次大致可以节省一升水，每个马桶每天冲水 30 次，可以节省 30 升的水，如果全公司、全社会推而广之的话，就可以节省更多的水资源。这个员工既有成本意识，还有很好的环保意识，这样主动发现问题、解决问题的行为，与精益生产中 “全员参与改善” 的理念高度契合。

洗手间水龙头常开不关的问题时有发生，造成水资源浪费的现象时有发生。尽管我们经常看到，在水龙头前贴上了 “节约用水，人人有责” 的温馨提示，但效果并不明显。后来，人们换上了感应开关或者机械延时开关，问题迎刃而解，水资源得到了有效保护。这种通过优化工具解决根本问题的方式，也是精益咨询过程中常用的 “现场改善” 手段。

洗手间的灯没人关，也是一个常见的问题。门口贴上的 “节约用电，随手关灯” 的告示语，似乎作用也不大。于是，有人建议在洗手间内装上声控延时开关，这样一来，灯光在没有人的时候会自动熄灭，既方便了大家，又节约了用电。从 “依赖提醒” 到 “技术赋能” 的转变，体现了精益管理中 “从源头杜绝浪费” 的核心思想。

还有人在洗手间里玩游戏、刷抖音，这不仅影响了他人使用，也破坏了公司的工作纪律。某企业想出了一个很有创意的好办法：在蹲位前面贴一个温馨提示，告知：在洗手间里每秒钟将吸入千万级有害细菌，停留 5 分钟以上将危害健康。这一温馨提示的做法很实用，有效减少了员工在洗手间里长时间逗留的现象。这种基于人性需求的巧妙引导，正是精益管理咨询中 “以人为本” 改善策略的体现。

洗手间旁边的洗手台前面，总是水汪汪、脏兮兮的问题也让人头疼。经过观察发现，原来是水龙头的水流过激过猛，导致水滴飞溅。于是，有人在水龙头上加装了减压阀，或者包上纱布，让水流变得柔顺无力。针对洗手者随手一甩的问题，有人发明了干手器，但效果不佳。我看到丰田展厅的做法很有创意，在洗手台前面摆放一块很厚实的漂亮毛毯，既有品味，又有效果。人们脚踩上去之后感觉十分柔软，会不自觉地往下看，多数人会顿生爱惜之心不再甩手，即使有人继续甩手，毛毯也能将水滴吸掉。所以，对于那些拥有星级厕所的企业，可以试一试这个做法，效果一定不错。丰田作为精益生产的发源地，其在细节处的改善智慧，正是精益理念的生动实践。

洗手间手纸的浪费问题也是一大难题。既要保障员工用纸，又要做到不浪费，这似乎是难以两全的难题。某企业改善能手想出了一个很巧妙的办法：将常用的卷装手纸改为装在塑料盒里的大卷手纸，这样既方便取用，又不容易被顺手牵羊者拿走。这一改善措施很大程度上解决了手纸浪费的问题，降低了纸张费用。这种针对 “浪费” 的精准解决，是精益管理中 “消除七大浪费” 的典型应用。

后来，这位改善能手并没有满足，观察改善后到底发生了什么。他发现，在公司宿舍里许多人都在使用小小卷的手纸，这应该是有人在如厕的时候，顺手牵羊偷偷带回宿舍了。于是，他进一步提出了改善建议：取消洗手间里面各蹲位的大纸盒子，把其中的一个大盒子固定在大家都能看到的洗手间门口。这样一来，既方便取用，又能防止私自带走手纸现象的发生。这种持续追踪问题、迭代改善方案的过程，与精益咨询中 “PDCA 循环（计划 - 执行 - 检查 - 处理）” 的方法论完全一致。

这些改善案例虽然看似微不足道，但却蕴含着巨大的改善智慧，而且告诉我们，只要勤观察、勤思考，就能不断发现问题，找到切实有效的解决方案。只要我们心到，融合了精益管理、精益生产等理念的管理改善可以无处不在，而专业的精益管理咨询，则能为更多组织提供系统的改善思路与方法支持。