鲜奶产业新型仓储分拣模式研究

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摘要：本文深入分析了当前鲜奶产业在电商驱动下的仓储分拣需求变化，针对鲜奶产品库存周期短、订单量激增及订单多样化等特点，提出了一种基于储分一体理论的新型鲜奶仓储分拣模式。该方案旨在通过取消传统出入库环节的拆码垛流程，引入单箱存储理念，并结合自动化技术，提高仓储分拣效率，降低运营成本，满足鲜奶产业对高效、精准物流管理的迫切需求。

关键词：新型仓储分拣；鲜奶产业；储分一体

作者：杜春瑞 赵泽一 刘秀玲 蔡宇 杨书华 黄婷 邵延峰 徐安宁

普天物流技术有限公司

一

引言

随着消费者对健康生活方式的追求和电商平台的快速崛起，鲜奶等乳制品的市场需求持续增长，且对配送时效和服务质量均提出了更高要求。传统以托盘为存储单元的仓储分拣方式在面对大规模、高频次的订单处理时显得力不从心，特别是在处理小品类商品时，人工分拣效率低下且易出错。因此，探索一种更加高效、智能的仓储分拣模式成为鲜奶产业亟待解决的问题。

二

鲜奶产业仓储分拣需求分析

目前鲜奶业以托盘作为存储单元的存储方式，是行业主流的仓储形式，也应用最为广泛。具体的存储形式有货架暂存和地堆存储两种。

货架暂存。一般是以横梁货架或自动化立体库作为承载形式。产品下线后采用自动码垛机器人完成码垛，由叉车完成入库作业。系统发起发货任务时，由叉车将货物搬运至发货暂存区，大品规货物直接搬运至车厢装车，小品规货物则需由人工完成分拣作业；同时，检验员根据发货单核对产品数量及品规。具体流程如图1所示。

图1 货架暂存形式作业流程

地堆存储。将地面划分为若干存储货位，产品下线后采用自动码垛机器人完成码垛，由潜伏式AGV完成入库作业。在每个发货口配置1台自动拆垛机器人，系统发起发货任务时，由AGV将货物搬运至自动拆垛工位，由机器人按照装货顺序完成各品规产品的分拣作业。具体流程如图2所示。

图2 地堆存储形式作业流程

以上两种形式均是以仓储为核心环节进行流程设计，但是对于鲜奶产品来说，库存周期较短、消费者对配送时效要求高，更加注重流转速度，这两种现有流程过于复杂。因此，需要一种新型仓储分拣方式，既能简化流程，又能提高分拣效率和准确性。

三

鲜奶产业新型仓储分拣模式

针对乳制品行业，特别是鲜奶产业的供应链管理，本文提出一种创新性的鲜奶产业储分一体系统（如图3），该系统深度融合了仓储分拣一体化的理念，并通过引入高效的备货道系统，彻底革新了传统托盘立体库系统的应用方案。

图3 储分一体示意图

1.产品下线与初步处理

鲜奶在乳制品生产线上完成加工后，随即进入包装与贴标环节（如图4）。这一过程采取高度自动化的模式，能确保每瓶或每盒鲜奶都符合既定的质量标准，并粘贴清晰的产品信息标签。包装贴标完成后，产品不再需要经过机械手码垛，而是根据系统设定的分配策略，直接通过自动化输送线、多进多出提升机等设备，自动输送至对应备货道。同时，更新备货道存储信息。

图4 产品下线示意图

2.订单接收与分拣作业

当储分一体系统（如图5）接收到来自销售端或电商平台的订单信息时，储分一体系统立即启动响应机制。储分一体系统提供“按照订单存储”和“按照品规存储”两种存储模式。按照订单存储时，系统根据当日订单情况提前将订单分配至各备货道，产品下线后根据系统设置进入不同的备货道，实现边入库边分拣，根据排产情况按照先生产品规先入，后生产的品规后入的原则，从而形成完整订单进行暂存。

图5 订单接收与导入示意图

按照品规存储时，系统根据当日订单情况，自动计算所需鲜奶产品的种类、数量及存放位置，提前将不同品规分配至对应的备货道。产品下线后根据系统设置进入不同的备货道，出库时，备货道内的自动化输送线开始运作，将指定备货道上的鲜奶产品按照订单顺序逐一取出，实现边出库边分拣，在出库口形成完整订单进行发货。同时，自动化输送线设置足够的缓存位，确保多个发货口同时发货时的效率需求。

分拣作业采用同样高度自动化的工作模式，通过先进的识别技术与智能算法，利用输送线进行顺序分拣，按照订单存储时，分拣作业在入库区（如图6）完成，按照品规存储时，分拣作业在出库区（如图7）完成。储分一体系统确保每个订单中的鲜奶产品都能准确无误地分拣至对应的发货口。这一过程中，无需人工干预，大大降低了错误率与人工成本。

图6 入库区示意图

图7 出库区示意图

3.备货道系统的缓存与存储

采用备货道系统（如图8）作为储分一体系统的核心，充分考虑了鲜奶产品的特性与仓储需求。备货道系统不仅具备大容量存储能力，相较于流行的多穿库系统，更能有效利用空间，提高单位面积的存储密度。鲜奶产品被有序地放置在备货道内，根据存储策略自动输送至目标存储位置，确保库存管理的精确性与高效性。

图8 鲜奶制品备货道布局图

在备货道系统中，鲜奶产品被用于即时缓存，以应对短期内的订单需求。系统内的温度与湿度控制机制确保鲜奶在整个存储周期内保持最佳品质。同时，备货道系统采用多层布置模式，互为备份，规避了因硬件设备故障导致储分一体系统停机的情况。

备货道（如图9）是用于产品暂存的设备，具备宽度可调功能，可兼容所有品规鲜奶的尺寸并且输送平稳、对产品无损伤、无脏污，是储分一体系统存储功能的承载单元。采用动态储存技术。根据系统出货计划，及时有效地按品牌、按数量将件烟输送到发货口，满足分拣的需要。

图9 备货道实机存储示意图

4.出库与发货

如图10所示，发货时，分拣完成的鲜奶产品通过伸缩皮带机直接输送至车厢内部。装车过程中，系统自动进行核对与确认，确保每个订单中的产品种类、数量与销售订单完全一致。同时，每个发货口配置的信息显示屏会显示当前发货订单的详细信息，可作为人工复核的依据。装车完成后，将鲜奶产品安全送达客户手中。

图10 发货示意图

四

鲜奶产业新型仓储分拣模式的优势

1.流程简化

本文提出的鲜奶产业新型仓储分拣模式，摒弃了传统仓储与分拣分离的模式，基于储分一体理论，创新采用储分一体设计，通过引入单箱存储理念，取消了出入库环节的拆码垛流程。直接采用单箱包装存储鲜奶产品，借助智能技术应用，利用智能系统对箱体进行唯一标识和追踪，并在备货道系统中进行高容量的存储，以及在预排序系统中针对订单进行自动分拣与合单作业，由输送线输送至出库口。

与鲜奶产业传统的作业流程对比，储分一体分拣模式只在最后的装车流程中采用人工作业。而传统作业流程从入库流程开始人工参与作业，且分拣作业人工分拣量极大，作业强度与作业时间都难以保证。两种模式的流程对比如图11所示。

图11 鲜奶产业新型仓储分拣模式作业流程

2.效率提升

为了进一步提升分拣效率，储分一体系统中产品在出入库过程融入了前沿的自动识别技术。在这一流程中，每一件产品在出入库环节都会经过高精度的自动识别系统，该系统能够迅速且准确地捕捉产品的品类信息，为后续的分拣作业奠定坚实基础。随后，这些被精准识别的产品会通过一系列智能输送设备，依据订单需求被巧妙地分隔开来，确保每一份订单中的商品都能准确无误地被归类到一起。

将这一新型分拣模式的流程与传统仓储形式进行对比，其优势显而易见。传统的仓储形式往往依赖于关节机械手进行码盘作业，随后再由叉车将货物叉取至地堆进行存放。这一过程中不仅人工参与度较高，而且分拣效率相对较低，难以满足日益增长的订单处理需求。更为关键的是，在传统模式中，合单分拣往往需要大量人工参与，这不仅增加了人力成本，还可能导致分拣错误率的上升。

3.空间优化

相比于传统仓储模式，由于储分一体系统提高了库存周转率，仓储容量需求极大降低。这一变革性的进步，得益于储分一体系统能够紧密衔接存储与分拣环节，减少了商品在库内的无效移动与等待时间，确保库存能够快速响应市场需求，实现动态平衡。同时，备货道系统属于密集式存储模式，存储密度大，层高仅为800mm，既保证了存取作业的高效性，又最大限度地利用了垂直空间。在传统的低温仓储环境中，这一优势尤为明显：即使在设置5-6层备货道后，下方仍有3米以上的净空高度，这一宝贵的空间资源可用做其他辅料、包材的暂存，实现了仓库空间的多维度、高效率利用。

4.柔性设计

储分一体系统在设计时充分考虑到了柔性化的重要性，旨在灵活适应各种复杂多变的生产环境和需求。它针对不同的生产情况，如产品种类、数量、紧急程度以及生产线的排产计划等，精心设计了多种不同的分拣模式。这些分拣模式各具特点，能够高效、准确地完成各类分拣任务，从而确保整个生产流程的顺畅进行。本文提到的两种存储模式在实际应用时可灵活切换，甚至融合使用，比如针对当日数量较大的品规可采用按照品规存储的模式，针对数量较少、品规较多的订单可采用按照订单存储的模式。通过采用这种高度灵活和可定制化的分拣策略，本模式不仅提升了生产效率，还有效降低了生产成本，增强了企业的市场竞争力和应变能力。

5.可靠性强

储分一体采用了分层存储策略，备货道设计多层布置，同一品规的产品分别暂存于不同备货层，当某一层的设备因故障或维护需要暂时关闭时，其他层的产品可以迅速出库接替未完成的任务，避免发货中断。这种存储策略不仅提高了空间利用率，还确保了货物存取的高效性和可靠性。

为了进一步增强系统的可靠性，储分一体系统设计了发货口互为备份的设计方案。这意味着每个发货口都互为备份，一旦某个出货口因故障或维护需要暂时关闭，相邻或指定的出货口可以立即接管其任务，确保发货作业不受影响，持续进行。这种设计不仅减少了因单点故障导致的系统中断风险，还提升了物流系统的整体稳定性和客户满意度。

通过结合分层存储策略和发货口互为备份的设计，储分一体系统不仅实现了高效运作，还具备了出色的容错能力和恢复力，为企业的持续发展和市场竞争力奠定了坚实的基础。

五

展望

在鲜奶产业新型仓储分拣模式研究中，已经探索并验证了储分一体模式所带来的显著优势，包括流程简化、效率提升、空间优化、数据驱动的智能管理以及环保与可持续性等方面。展望未来，该领域的研究与应用可从以下几个方向深入发展。

柔性化设计与个性化服务。随着行业发展，市场竞争逐步激烈，客户需求发生较大变化时，新型仓储分拣系统将进一步实现智能化升级。例如，终端客户由大型商户扩散至所有零售户，由于客户进一步细分，订单结构将发生较大变化，而新型仓储分拣系统通过升级，仍可实现基于零散订单的暂存与分拣需求。

标准化与规范化建设。推动鲜奶产业仓储分拣方式的标准化与规范化建设，制定统一的行业标准和技术规范，促进技术交流与共享，降低企业进入门槛。加强与国际标准的对接与互认，提升我国鲜奶产业在全球市场的竞争力。

供应链协同与数字化管理。加强鲜奶产业供应链各环节的协同合作，推动供应链数字化管理。通过构建供应链信息平台，实现信息共享与资源整合，提高供应链的响应速度和协同效率。研究如何利用大数据、云计算等技术手段，对供应链进行智能化分析与预测，为企业决策提供有力支持。

———— 物流技术与应用 ————

编辑、排版：王茜

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