两年已投入近3亿，SHEIN赋能供应商全面提升按需时尚竞争力！

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SHEIN推动传统制造业转型升级的行动持续进行。根据最新统计，今年上半年，SHEIN投入了近3000万元用于技术创新和精益化建设，开展培训超250场，同时关爱工人的聚星光与儿童之家等公益项目有序进行。自2023年上半年推出“五年5亿元”供应商赋能计划，两年来SHEIN已帮助服装工厂实现了数十万平方米的厂房、食堂和宿舍等硬件环境升级改造，开展各类业务、经营培训近1400场，累计投入近3亿元全面提升供应商综合能力提升，构成了助力服装产业数智化升级的一个缩影。

创新技术系统与设备工具推动产业数字化升级

中国的产业基础好、配套完善，资料显示，我国已连续15年稳坐全球制造业“头把交椅”。随着全球产业发展迈入新阶段，推动产业升级是新时期提升产业竞争力与可持续发展能力的核心举措。

作为助力时尚服装产业互联网升级的典型，SHEIN通过数字化柔性供应链带动了一大批服装生产制造等传统工厂实现了数字化转型升级。SHEIN将自研的覆盖业务全流程的相关数字化系统工具免费提供给供应商使用，从而构建了一个可以实时获取流行趋势，并根据市场和消费者需要来安排和决定生产供应的模式。北京大学国家发展研究院教授周其仁认为，“SHEIN用信息技术跟最传统的服装产业结盟，然后把整个小企业带到一个新的领地。”

此前，根据第三方电商数据分析平台ECDB最新数据分析，凭借这种“按需电商”模式，SHEIN既可以为消费者提供多元且高性价比的时尚产品，又从源头减少浪费，超越了沃尔玛和耐克等巨头，成在线时尚新领军电商。

除了线上的数字化系统，SHEIN还根据供应商的需求与难点，不断开发先进的技术工具，在提升品质与生产效率、减少浪费的同时，也加强了柔性供应链的优势。就在近期举办的SHEIN第二届匠心工具日上，SHEIN集中向供应商展示了60余种最新研发的热门智能工具设备，例如解决珠绣面料缝制难题，既能保护绣珠完整性又避免断针风险的“珠绣拼缝压脚”工具；采用手持软尺分段测量技术，自动叠加核算数值，解决传统测量误差问题的“智能E尺”；便携式设计配合精准识别技术，将面料色差判定效率提升20%以上的“色差宝”等。数据显示，自2023年服装制造创新研究中心成立以来，SHEIN已累计开发170多项创新工具，并向供应商完成交付近6000件，这些精益工具平均可提升相关工序效率达80%。

为了更好推进技术创新与供应商精益赋能，SHEIN还成立了首个服装制造创新研究中心，打造时尚服装产业创新升级的高地。今年上半年，SHEIN用于技术创新和精益化建设的投入近3000万元，从而使近两年的技术创新投入接近2亿元。

建立多元培训体系培养行业技术人才与就业发展

作为“创新”高地，SHEIN服装制造创新研究中心还承载着SHEIN对供应商及行业人才培养的重要作用。2023年以来，广东围绕20个战略性产业集群发展对技能人才的迫切需要，创新开展产教评技能生态链建设。作为链主企业，SHEIN已经成为广东“产教评技能生态链”人才培养与就业推动的典型代表。业内统计显示，SHEIN在国内已经拉动贸易出口、生产制造、仓储物流、交通运输等上下游一大批行业以及百万级上下游人员的就业发展。

近年来，SHEIN向供应商工厂提供了从经营管理到业务、技术，覆盖组织架构、生产管理、企划开发、生产派单、质量检查、运营备货等全方位的培训支持，截止今年6月底，SHEIN在两年多的时间里已经开展了各类培训近1400场。为了扩大培训范围、丰富培训形式，SHEIN还积极拓展运用直播培训、送教上门等形式，建立了“日常+专场”、“线下+线上”的多元培训体系。

例如，针对泳衣车缝中容易出现的破洞、跳断线等痛点，SHEIN将讲师、设备及团队送到产业带开展“送教上门”的专场赋能培训。今年上半年，SHEIN共计开展了250多场培训，覆盖上万人次。数据显示，拥有SHEIN认证质检员的供应商产品的整体次品率会低30%。

目前，国家正部署开展大规模职业技能提升培训行动。在此背景下，SHEIN也持续深化产教融合和校企合作，助力职业院校培养锻炼优秀的技术应用型人才。在此基础上，SHEIN对产业人才的培养也有望从其供应商生态体系向行业扩展提供增值服务，将合作供应商工厂以及柔性供应链模式下的人才需求融入到培训之中，助力行业技能人才的培养并推动人才就业。

去年10月，SHEIN获评产教评技能生态链企业自主评价机构资质，对质检、制版、缝纫、供应链管理等工种进行职业技能等级考核认定。

全面提升软硬件支持助力行业绿色化升级

除了技术创新与培训支持，工厂硬件环境、人文关怀与绿色减碳同样影响着企业的健康发展。随着越来越多合作供应商企业规模的扩大，催生出工厂扩建改造的需求，SHEIN投入资金从早期的建厂选址规划到环境布局、生产流程等对工厂进行指导，通过精益生产理念与5S标准的推广，帮助工厂进一步减少浪费、降低成本，提高生产效率。截至今年上半年，SHEIN已累计投入超6000万元帮助超200多家工厂的52万平方米的厂房实现了升级改造，受益人数超3.3万人。

升级改造后的工厂，人员、设备布局和生产流程更加科学、合理，与数字化“小单快反”的模式充分融合，让整个精益生产水平再上一个台阶，从而在提升品质、提高效率的同时，进一步减少了浪费。

SHEIN还帮助供应商对食堂、宿舍乃至多功能室完成了近1.4万平方米的升级改造。缓解供应商员工暂时性经济困难以及为供应商员工子女提供免费看护的聚星光、儿童之家公益项目上半年分别资助了96个家庭（其中资助求学青少年228人）以及提供了2万多人次的儿童看护。

截至6月底，SHEIN累计投入了1000多万元用于以上公益项目，其中聚星光累计资助740个家庭（其中资助求学青少年1557人）、30个儿童之家累计服务76000多人次，极大促进了供应商员工稳定和工作幸福感。

此外，随着2050年净零排放目标，以及近期、长期科学减排目标获得SBTi（科学碳目标倡议组织）批准，SHEIN面向供应商工厂加大推广“屋顶光伏”， 截至2024年底，引入光伏绿电的工厂增加了约180%。通过这种绿色的光伏发电系统，众多工厂实现了绿电的自给自足，而且由于光伏板具有隔热的作用，也提升了工厂的降温效果。

自2022年起至2024年底，SHEIN还陆续落地开展了包括“清洁始于设计(Clean by Design)”、“供应商能效领航者”、“供应商标准化工厂节能融合”等普适性或定制化的节能减排项目，面向供应商实施了650多项节能改造措施，有效降低了供应商工厂的水、电、气等能源消耗，助力供应商实现绿色化升级。