广东
在新能源汽车和储能行业，CCS母排的生产始终是一个绕不开的核心环节。
高精度要求、频繁的料号切换，以及小批量打样的需求，让传统焊接方式逐渐显得力不从心。
那么，行业该如何突破？
易视精密给出的答案就是：热铆+激光焊接一体化设备。
一体化设计，少走弯路
传统产线往往需要多台设备配合完成热铆和焊接，流程复杂不说，还增加了成本和不稳定因素。
而易视精密推出的一体化设备，将热铆和镍片激光焊接集成在同一台机台上。
这样一来，操作人员无需来回切换工序，生产更顺畅，打样和小批量生产的效率直接提升。
双激光头，高效不拖延
在效率层面，双激光头是YS-L2000的一大亮点。
两组激光可以同步工作，相当于把效率翻倍。
对于CCS母排这种工艺复杂的产品来说，双激光头不仅节省了大量时间，还能保持焊接的一致性和高精度。
视觉定位，让焊点更准
精度是焊接的生命线。
YS-L2000配备了旁轴飞拍和同轴定位两种视觉系统，能够自动识别焊点位置。
即便是尺寸较大的母排或复杂结构，也能快速完成定位，减少人工示教，避免误差。
灵活应对打样与换料号
CCS行业最大的痛点之一就是：打样频繁、料号多变。
一体化设备在设计上就考虑到了这种需求，支持快速换模和灵活治具，减少等待和调整时间。
简单来说，不管是新项目的打样，还是多料号的小批量生产，都能轻松搞定。
应用价值：精度、效率、稳定性三赢
通过热铆和激光焊接一体化方案，易视精密帮助客户在实际应用中实现了：
精度更高：视觉定位+双激光头保证焊点一致性
效率更快：一体化设计避免多设备切换，提升产能
稳定性更好：全流程可控，减少人为干预
对于新能源汽车和储能企业来说，这就是一款真正能用得上、解决痛点的柔性自动化装备。
结语
在CCS母排的生产环节，焊接工艺的升级已经成为行业必然趋势。
易视精密通过热铆+激光焊接一体化设备，为企业带来了柔性生产、自动化升级和效率提升的新选择。
未来，这类柔性自动化方案无疑会成为动力电池与储能行业的“秘密武器”。
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