玻璃厂为什么不能停止生产？

就算没有订单，玻璃厂的设备也要24小时持续运转，是不是觉得很荒谬？

起初我也觉得不现实，认为在吹牛，直到问了问业内人士才知道，玻璃厂的设备一旦停下，造成的损失动辄高达几千万人民币，甚至不排除当场倒闭的可能性。

既然这么“离谱”，万一断电咋办呢？耐心看完。

玻璃厂的设备为什么不能停下？

玻璃的主要成分是硅砂、纯碱、石灰石，辅助材料有芒硝（澄清剂）、煤粉（还原剂控硫溶解度）、着色剂（如钴/铜/铁氧化物）。

将原材料磨碎后，按照一定比例搅拌，接着送入熔窑，在1500~1600℃高温下，硅砂与纯碱生成硅酸钠。（SiO₂ + Na₂CO₃ → Na₂SiO₃ + CO₂↑）

用鼓泡技术将气体排出后，采用不同工艺制作不同玻璃，例如浮法工艺制作汽车玻璃、吹制工艺制作瓶罐器皿，慢慢冷却定型后，对玻璃进行磨边清洗。

看着过程似乎也不复杂，可为什么玻璃厂的设备不能停下？原因主要有以下几点：

1.液态玻璃固化后，会对设备造成破坏

玻璃从熔融状态迅速冷却到固态时，粘度迅速超过10¹² Pa·s，会堵塞管道，后期清理非常麻烦，机械疏通费用往往高达80~150万人民币。

除了堵塞之外，玻璃“急速冷却”后，管道内外壁也会产生很大的温差，导致内外应力差非常大，管道材料很容易产生裂纹，甚至直接破裂，严重的情况下，整条生产线原地报废，损失程度还不如直接重造。

此外，熔窑关停后重启，代价实在太大。

熔窑常温下25℃，关停后需要重新加热到1600~1700℃，需要更换耐火材料，局部添加熔融石英补炉料、硅酸锆热补料等，以及大量天然气。

中小型熔窑耗费200~500万元，大型熔窑耗费800~1500万元。

除了直接经济损失，设备停机后可能导致数据与工艺失控，例如温度曲线、拉引速度等出现误差，导致玻璃产品质量下滑，重新调试不仅费钱，还费时间，期间的订单损失费用不容忽视。

2.夜间电力成本低

玻璃厂的耗电量主要集中在熔化工段，不同玻璃消耗电能不同，例如浮法玻璃，单日耗电量约6万度，大型玻璃工厂单日耗电量高达50~60万度。

在玻璃生产制造的成本中，电力成本占比高达15%~25%，所以如何节约电力成本，是每个老板的必修课。

峰时段电价0.8~1.5元，通常为08:00–12:00、14:00–22:00。

但是在夜间22:00–次日8:00这段时间，属于谷时段，电价往往只有0.3~0.6元。

你想啊，一个工厂一天耗电量50~60万度电，如果把30%的订单集中在夜间谷时段，就能节约很多电力成本。

突然断电怎么办？

2020年12月10日，日本关西电气硝子（NEG）玻璃工厂意外停电5小时，导致3座熔炉厂、5座供料槽严重受损。

此次事故虽然没有直接公布经济损失，但想来应该在几千万人民币左右，并且设备停止运行后，修复时间高达3~4个月，期间的订单也无法正常交付，这又是一笔很大的损失。

所以玻璃工厂，最怕的不是没订单，而是断电。

现在玻璃厂基本都接入两路独立市电线路，也会自备发电机组，甚至还配备了余热发电系统。

一旦停电，立马切换线路，如果两条路线都没电，立马启动兆瓦级柴油机组，通常15秒内就能响应。

此外，玻璃熔窑的余热也能用来发电。

所以，一家玻璃厂对于“断电”的应对方案，包括双回路市电、柴油发电机和余热发电系统。

如果以上方案都不行，那就是认栽了……