数琨创享如何有效助力企业实现质量改进与可持续发展

当前诸多传统制造型企业，正面临着转型困局。数琨创享在走访调研中发现，制造企业经营管理者、质量管理人员常常会关注如下问题：

如何提升生产效率、降低生产成本？ 产品如何符合行业标准，减少不合格率？如何分析客诉问题，提高客户满意度？ 传统型制造企业如何实施数智化转型？如何改进质量问题，优化企业生产流程？

基于制造业客户业务场景需求，数琨创享以客户为中心，致力于打造TQMS全面质量管理体系化解决方案，其Sigmar QMS数智化全面质量管理平台，通过数字化、智能化的手段，帮助企业在质量管理和问题解决过程中实现效率提升与持续改进。以下将从流程、平台、应用三方面论述其核心功能与价值点及赋能客户质量改进的具体路径：

一、建立TQMS全流程闭环问题管理机制

• 标准化问题流程

内置8D、PDCA等质量方法论框架，从问题上报、临时遏制、长期纠正到预防措施，实现全流程在线跟踪。

• 跨部门协同平台

支持质量、生产、研发等多角色在线协作，任务自动分配与提醒，避免责任推诿与进度延误。

• AI知识库沉淀

自动归档历史问题解决方案，形成企业知识图谱，支持相似问题智能推荐解决案例。

• 质量文化发展

提供质量人文化展示门户，在线质量文化墙，实现质量知识共享，及时了解质量相关的获奖情况、质量活动。

• 加强供应商管理

通过收集和分析供应商的质量数据，对供应商进行精准画像分析与PPAP审核准入、绩效管理、问题整改等。

• 客户质量管理

助力企业建立更完善的售后服务体系，及时解决客户问题；辅助企业有效地从源头上解决客诉问题。

• 质量改进评审体系

质量改进项目应明确目标、范围、时间表和责任人，采用项目管理的方法进行管理。通过质量改进项目的实施，企业可以在短时间内取得显著的质量改进成果，同时也可以培养质量改进人才。

二、QMS数智化全面质量管理与动态风险管控

1、数据驱动的质量洞察

• 全流程数据集成

数琨创享Sigmar QMS全面质量管理平台的Open API网关已开放近2000个标准化接口，通过IoT多模态数据融合，可与CRM、SRM、ERP、MES、PLM、WMS等系统集成对接，建立跨系统联动的“神经突触”，实时采集生产、检测、供应链等环节的质量数据，打破信息孤岛，形成完整质量数据链。

• 质量管理的智慧大脑

依托数琨创享Sigmar QMS的质量数据及体系管理等模块，将客户相关行业标准及规范，如ISO 9001质量管理体系标准、医疗器械行业ISO 13485标准、汽车行业IATF16949等，快速关联企业历史数据（如某医药企业10年来的历史批次记录），生成定制化AI质量知识库。

• 质量数据管理与分析

建立完善的数据收集系统，通过质量驾驶舱对生产过程中的各种数据，如原材料质量数据、生产设备运行数据、产品检验数据等数据进行深入挖掘和分析。

2、动态风险管控机制

• 根因分析(RCA)工具

结合因果分析树（如5Why、鱼骨图）与数据关联性挖掘，快速定位问题根源，避免经验主义导致的误判。

• FMEA数字化管理

动态更新失效模式库，结合实时数据自动评估风险优先级（RPN），优化控制计划。

• SPC实时监控

自动生成统计过程控制图，对关键质量特性（CTQ）进行统计过程控制，发现异常自动触发干预流程。

• 合规性自动化

内置ISO 9001、IATF 16949等行业标准模板，自动生成合规报告，降低审计风险。

3、AI赋能生产流程质量持续改进

数琨创享通过AI加持PDCA帮助企业实现从源头到成品全流程数智化管控，穿透人、机、料、法、环、测六大核心环节，构建覆盖研发设计、供应商协同、生产制造、实验室检测、成品交付及客户服务的全价值链质量闭环：

Plan智能预防：从“经验驱动”到“数据预判”

Do精准执行：从“人盯产线”到“自适应调控”

Check深度洞察：从“事后抽检”到“全量透视”

Act智慧进化：从“个案整改”到“系统优化”

详见上期文章《AI赋能PDCA质量改进框架，打造从源头到成品的全流程智控闭环》

三、数琨创享QMS平台质量改进落地实践

某机械制造型企业长期面临生产过程中次品率较高的问题，次品率一度达到 15%，返工与废品处理成本占据了生产成本的较大比例。同时，质量检验主要依靠人工线下操作，效率低下，严重影响了企业的生产效益和市场竞争力。

原材料采购管理功能

该企业通过引入数琨创享提供的TQMS数智化全面质量管理解决方案，在原材料采购环节，利用QMS系统中的供应商管理功能，对供应商进行严格的资质审核和评估，通过收集供应商的历史供货质量数据、生产能力、信誉等信息，建立供应商数据库。在采购订单生成时，数琨创享QMS系统自动对供应商进行筛选，优先选择质量可靠的供应商。同时，在原材料到货时，利用系统的质量检验功能，对原材料的各项指标进行快速检测，并将检测数据实时录入系统。

生产过程监控功能

在生产过程中，数琨创享Sigmar QMS全面质量管理系统通过集成传感器和数据采集装置，实时采集生产过程中的各项参数，如温度、压力、速度等。这些数据会实时传输到 QMS 系统中，系统会对数据进行分析和处理，一旦发现参数超出设定的范围，比如原材料不合格，系统会立即发出警报，并通知采购部门和供应商进行处理。同时，系统还会对生产过程中的每一个工序进行质量检验，检验人员可以通过手持终端设备将检验结果实时录入系统，实现对生产过程的全程监控和质量追溯。

成品质检功能

在成品检验环节，利用数琨创享Sigmar QMS 全面质量管理系统的自动抽检功能，按照设定的抽检比例对成品进行随机抽样检验。检验人员可以使用系统提供的检验标准和检验方法，对成品的各项性能指标进行检测，并将检测结果录入系统。系统会根据预设的质量标准对检验结果进行自动判定，如果发现成品质量不合格，系统会自动记录不合格产品的相关信息，并通知生产部门进行返工处理。

QMS实施成效

经过数琨创享Sigmar QMS 全面质量管理系统的实施和应用，该机械制造企业次品率降低了 60%，从原来的 15% 下降到了 6%。返工与废品处理成本大幅下降，节省了生产成本。同时，质量检验效率相比线下传递提升 30%，大幅缩短了生产周期，产能得到显著提升，有效增强了企业的市场竞争力。

为什么选择数琨创享

数琨创享，成立于2016年，总部位于被誉为中国制造业第一强市的苏州。我们立足华东，面向全国，现于苏州、上海、合肥成立分公司，致力于提升企业数智化全面质量管理水平。作为全面质量运营管理平台咨询及数字化解决方案的领先服务商，我们汇集了来自西门子、霍尼韦尔、鼎捷、用友、金蝶等国际知名工业软件公司的顶尖人才。数琨创享秉承自主研发的路线，参照IATF16949, ISO 等国际质量管理标准，融合质量4.0、全业务场景数字化、质量大数据以及AI智能技术，构建TQMS全面质量管理模式，助力企业质量数智化转型，提升质量管理运营效率并降低成本，增强企业核心竞争力。数琨创享的业务和发展方向与习近平总书记提出的新质生产力理念高度一致：我们在科技创新、产业升级、数字化转型、绿色发展和数据要素利用等多个领域的实践，正是对新质生产力理念的具体体现和落实，展现了我们在推动高质量发展中的积极作用和坚定承诺。