造纸厂环网柜局放监测方案

文章由山东华科信息技术有限公司提供

在造纸行业连续化生产体系中，环网柜作为电力分配的枢纽节点，其运行可靠性直接影响产线稳定性。针对造纸厂高温高湿、粉尘浓度高的特殊环境，基于脉冲电流法的局部放电监测方案正成为保障电力安全的新选择。

脉冲电流法：捕捉放电信号的"电子显微镜"

脉冲电流法通过检测放电过程中产生的瞬态电流脉冲实现绝缘状态评估。当环网柜内部发生局部放电时，放电能量会在导体与接地之间形成微弱电流脉冲，该信号通过高频电流传感器（HFCT）进行耦合采集。该技术具备三大核心优势：

高灵敏度检测：可捕获微弱放电信号，满足IEC60270标准要求

针对造纸车间特殊工况，监测方案需具备三重防护：

传感器防护升级：采用满足防护等级的HFCT传感器，适应高湿度、纸浆粉尘环境

抗干扰设计：在信号调理电路中增加自适应滤波模块，有效抑制变频器、电机等设备产生的电磁干扰

分布式部署：在每台环网柜进出线回路分别安装传感器，构建全覆盖监测网络

数据采集系统采用边缘计算架构，实时分析放电脉冲的幅值、相位、重复率等特征参数。当监测到异常放电信号时，系统自动启动三级预警机制：

一级预警（放电活跃度上升50%）：触发设备巡检提醒

二级预警（出现特定缺陷特征）：生成检修建议单

三级预警（放电能量突变）：联动断路器跳闸保护

技术价值与经济性分析

实施脉冲电流法监测方案可带来显著效益：

故障预防：提前发现绝缘老化、接触不良等潜在缺陷，将故障率降低

运维优化：通过放电趋势分析，延长设备预防性检修周期

生产保障：避免非计划停电造成的产线停机损失

测试数据显示，方案部署后环网柜年故障次数减少，设备维护成本降低。相较于传统定期检修模式，该方案的投资回收期短。

智能监测的未来演进

随着工业互联网技术发展，监测系统正朝着三个方向升级：

多参数融合：集成温度、湿度、振动等监测数据，构建设备健康指数模型

AI诊断升级：通过深度学习算法实现放电类型智能识别，准确率提升

预测性维护：结合设备运行历史数据，预测绝缘剩余寿命

在造纸行业智能化转型背景下，脉冲电流法监测方案通过"实时感知-智能分析-精准决策"的技术闭环，为环网柜全寿命周期管理提供可靠支撑。对于造纸企业而言，建立科学的局放监测体系，既是保障生产连续性的必要措施，更是实现降本增效的重要途径。