绝缘材料废气处理案例｜绝缘材料废气处理方法

绝缘材料行业废气处理概述

绝缘材料生产过程中产生的废气污染问题日益受到环保部门和社会各界的关注。这类废气通常含有苯系物、酚类、甲醛、粉尘等多种有害物质，若未经处理直接排放，将对大气环境造成严重污染。随着环保法规的日趋严格，绝缘材料生产企业必须采用科学有效的废气处理技术来满足排放标准。本文将详细介绍两个典型的绝缘材料废气处理案例，分析其处理工艺及最终效果，为相关企业提供参考。

案例一：某大型绝缘板生产企业有机废气治理项目

项目背景

该企业是国内知名的绝缘板生产商，年产能达50万平方米。在生产过程中，热压成型工序产生大量含苯系物、甲醛和粉尘的混合废气，原有简单的喷淋处理系统已无法满足最新环保要求。当地环保部门检测发现其废气排放中非甲烷总烃浓度超标2-3倍，责令限期整改。

废气成分及来源分析

废气主要来源于三个生产环节：

树脂浸渍工序：释放苯乙烯、甲苯、二甲苯等有机溶剂废气，浓度约800-1200mg/m³

热压成型工序：产生甲醛、酚类物质及少量氨气，温度较高（80-120℃）

裁切打磨工序：产生木质纤维粉尘，粒径分布主要在5-100μm范围

废气特点为成分复杂、浓度波动大、含有粘性粉尘，这给处理工艺选择带来挑战。

处理工艺流程设计

针对废气特性，设计采用了"预处理+催化燃烧+深度净化"的组合工艺：

预处理系统

旋风除尘器：去除大颗粒粉尘

湿式静电除尘器：处理微细粉尘及部分水溶性污染物

气体冷却塔：将废气温度从120℃降至40℃左右

核心处理单元

活性炭吸附浓缩装置：废气通过活性炭床层，有机污染物被吸附

催化燃烧炉(RCO)：定期对饱和活性炭进行脱附，脱附出的高浓度有机废气在催化剂作用下于300-350℃氧化分解为CO₂和H₂O

深度净化系统

碱洗塔：去除残余的酸性气体

除雾器：确保排放气体中无可见雾滴

系统设计处理风量为30000m³/h，总投资约580万元。

运行效果与排放数据

系统连续运行一年后的检测数据显示：

非甲烷总烃排放浓度：＜15mg/m³（设计值≤30mg/m³）

甲醛排放浓度：＜2mg/m³（设计值≤5mg/m³）

颗粒物排放浓度：＜8mg/m³（设计值≤10mg/m³）

净化效率：非甲烷总烃去除率≥98%，甲醛去除率≥99%

该系统不仅完全满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求，而且每年可减少VOCs排放约120吨，环境效益显著。企业运行成本约为25万元/年，主要来自电费和催化剂更换。