广东
案例：某大型鞋材制造企业橡胶废气治理项目
项目背景
某知名运动鞋制造企业在华东地区设立了大型生产基地，主要生产各类橡胶鞋底。随着产能扩大，硫化车间产生的废气问题日益突出，周边居民投诉增多，环保部门要求限期整改。企业投资680万元建设专门的废气处理系统，以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和当地环保要求。
废气成分及来源
该企业橡胶鞋底生产过程中产生的废气主要来自以下环节：
混炼工序
：橡胶与各种添加剂混合时产生的粉尘和有机挥发物
硫化工序
：高温硫化过程中产生的含硫化合物（H₂S、SO₂等）
成型工序
：橡胶加热成型时释放的苯系物、非甲烷总烃(NMHC)
后处理工序
：打磨、修边产生的橡胶微粒
主要污染物浓度范围：
非甲烷总烃：800-1200mg/m³
硫化氢：50-80mg/m³
二氧化硫：30-50mg/m³
颗粒物：200-300mg/m³
处理工艺流程
针对废气特点，采用"预处理+催化燃烧+碱液吸收"的组合工艺：
废气收集系统
在各产污点设置集气罩，采用负压收集
管道采用PP材质，耐腐蚀设计
总风量设计为25000m³/h
预处理阶段
旋风除尘器：去除大颗粒物
喷淋塔：水雾去除细小颗粒并降温
干式过滤器：精密过滤0.5μm以上颗粒
核心处理单元
催化燃烧装置
预热室将废气加热至300℃
贵金属催化剂作用下，有机成分在350-400℃氧化分解
热回收效率达65%以上
碱液吸收塔
采用10%NaOH溶液循环喷淋
去除SO₂、H₂S等酸性气体
pH值自动控制系统
排放系统
30米高玻璃钢排气筒
在线监测系统实时监控排放数据
最终效果
系统运行后，经第三方检测机构连续监测：
非甲烷总烃排放浓度：≤50mg/m³（去除率>95%）
硫化氢排放浓度：≤5mg/m³（去除率>92%）
二氧化硫排放浓度：≤30mg/m³（去除率>90%）
颗粒物排放浓度：≤15mg/m³（去除率>95%）
项目通过环保验收，每年减少VOCs排放约45吨，企业周边异味投诉降为零，同时回收的热能用于车间供暖，年节约能源费用约35万元。
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