废旧塑料造粒废气处理案例｜废旧塑料造粒废气处理方法

案例：华东某大型塑料再生企业废气治理项目

项目背景

华东地区一家专业从事废旧塑料回收再生的企业，日处理废旧塑料能力达到50吨，主要生产PE、PP再生塑料颗粒。在生产过程中，塑料熔融造粒环节产生大量有害废气，严重影响了周边环境和工人健康。企业原有简单的集气罩收集后直接排放方式已无法满足最新环保标准要求，急需建设一套完整的废气处理系统。

废气成份及来源

该企业废气主要来源于三个环节：塑料预处理热风干燥、熔融挤出和造粒冷却。废气中含有以下主要污染物：

非甲烷总烃（NMHC）：主要来自塑料热分解产生的挥发性有机物

苯系物：包括苯、甲苯、二甲苯等

氯化氢（HCl）：部分含氯塑料分解产生

颗粒物：塑料粉尘和炭黑等

恶臭气体：塑料分解产生的硫化物、氨气等

废气排放浓度检测显示，非甲烷总烃初始浓度高达800-1200mg/m³，苯系物约50-80mg/m³，远超国家排放标准。

处理工艺流程

针对该企业废气特点，设计采用了"预处理+催化燃烧+酸碱洗涤+活性炭吸附"的组合工艺：

废气收集系统

：在挤出机、造粒机等主要产气点设置密闭集气罩，采用负压收集方式，收集效率达95%以上。

旋风除尘

：首先通过旋风除尘器去除废气中大颗粒粉尘，减轻后续处理负荷。

催化燃烧装置

：废气进入催化燃烧室，在300-350℃和催化剂作用下，将大部分挥发性有机物氧化分解为CO₂和H₂O，净化效率达90%以上。

酸碱洗涤塔

：燃烧后气体进入洗涤系统，先经碱液洗涤去除HCl等酸性气体，再经酸液洗涤去除氨气等碱性物质。

活性炭吸附

：最后通过活性炭吸附塔进一步去除残留的微量有机物和异味。

在线监测系统

：排放口安装在线监测设备，实时监控非甲烷总烃、颗粒物等指标。

最终效果

系统运行后，经第三方检测机构检测，废气排放指标为：非甲烷总烃≤50mg/m³，苯系物≤2mg/m³，颗粒物≤15mg/m³，氯化氢≤5mg/m³，各项指标均优于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。企业每年减少VOCs排放约120吨，周边居民投诉率下降95%，同时回收的废热用于车间供暖，年节省能源费用约30万元