案例：SOLIDWORKS PDM如何为装备制造业客户节省20%的沟通成本

案例研究：从"设计孤岛"到"协同平台",SOLIDWORKS PDM如何为装备制造业客户节省20%的沟通成本

对于许多快速成长的非标装备制造企业而言，研发团队的扩张往往伴随着管理上的"成长烦恼"：文件版本混乱、图纸满天飞、部门间协同不畅…… 本文将通过硕迪科技的一个典型客户案例，展示SOLIDWORKS PDM如何系统性地解决这些问题，并最终为企业带来实实在在的投资回报。

客户背景：一家典型的非标自动化设备制造商

公司A是一家专注于为客户定制自动化生产线的企业。随着业务量的快速增长，其设计部门从最初的5人扩张到近30人，但数据管理方式却仍停留在"Windows共享文件夹"的原始阶段。

这种传统的文件管理方式在小团队时尚可维持，但当团队规模扩大到30人时，问题开始集中爆发：版本管理混乱、文件权限不清、协同效率低下。

实施PDM前的"混乱"日常

在与硕迪科技接触时，公司A的研发总监李总（化名）描绘了几个让他头疼不已的日常场景：

• 场景一：生产部的"夺命连环Call"
  "生产部的同事拿着一张图纸来问，'李总，这个孔的尺寸到底是用V3版还是V4版？邮件里发的是V3，但共享文件夹里最新的又是V4！' 我不得不放下手头工作，花半小时去核对哪个版本才是正确的。"
• 场景二：采购部的"昂贵"失误
  "采购部根据一份过期的BOM表，采购了一批错误的电机。等到装配时才发现，造成了数万元的物料浪费和项目延期。"
• 场景三：工程师的"无效"时间
  "新来的工程师小王，为了借鉴一个类似项目的设计，花了整整一个下午在几百个文件夹里翻找图纸，最后还是没找到最合适的参考。"

这些场景的背后，是数据不同步、流程不规范、知识无法有效复用所带来的巨大隐形成本。

解决方案：SOLIDWORKS PDM + 专业实施服务

在对公司A的管理痛点和业务流程进行详细调研后，硕迪科技为其制定了分步走的PDM实施方案。

第一阶段：建立"单一数据源"

将所有历史图纸和设计文档导入PDM金库中，建立严格的版本控制和权限管理体系。

版本/版次自动管理：工程师每次"检出"修改并"检入"后，系统自动生成新版次。

清晰的权限划分：设计人员拥有读写权限，生产、采购等部门只有只读权限。

第二阶段：固化"电子审批流"

将公司A的线下图纸签审流程，完整地复刻到PDM的电子工作流中。

流程自动化：工程师完成设计后，系统自动将通知和图纸发送给指定的校对者和审核者。

过程全追溯：所有修改意见和审批历史一目了然，责任清晰。

第三阶段：激活"知识复用"

通过强大的搜索功能和BOM自动关联，实现设计知识的有效复用。

强大的搜索功能：工程师可通过任意维度，在数秒内找到所需的所有相关数据。

BOM自动关联：设计变更实时反映在BOM上，自动通知采购部门。

成果量化：看得见的投资回报 (ROI)

实施PDM半年后，我们与李总共同进行了一次评估，成果是显著的：

• 找图时间减少90%：从平均半小时减少到不足1分钟。
• 生产错版率降低至接近0：生产部门领料、加工的图纸版本永远是正确的。
• 设计审批周期缩短30%：从平均2天减少到1天内即可完成。
• 总体沟通成本降低20%：李总估算，全公司因图纸版本、数据同步等问题产生的无效沟通和返工时间，至少降低了20%。

好的工具必须匹配专业的服务

公司A的成功，一方面源于SOLIDWORKS PDM软件本身的强大，但更关键的是前期专业的需求分析、流程梳理和分步实施策略。一个不了解您业务的实施商，很可能会让您的PDM项目"水土不服"。

硕迪科技拥有多名经验丰富的PDM实施顾问，我们深知技术工具如何与管理流程相结合才能发挥最大效用。