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节百力注塑机模具监视器是一款基于AI视觉技术的高精度工业设备，专为注塑、压铸、冲压等成型工艺设计，通过实时监控模具运行状态，预防生产事故并提升效率。以下是其核心信息整理：

一、设备介绍

1. 核心功能

• 双重动态检测：开模后首次拍照检测产品缺陷（缺料、粘模）及定模状态；合模前第二次拍照验证顶针复位、滑块归位、模腔异物残留等，0.01秒极速响应异常。
• 多维度监控：覆盖模具保护（顶针断裂、滑块卡滞）、质量控制（毛边、色差）、自动化辅助（机器人取件监控）等场景。
• 智能数据管理：内置工业物联网模块，记录生产数据并云端分析，优化维护周期，设备综合效率（OEE）提升15%-25%。

1. 技术优势

• 硬件配置：采用帧曝光CCD相机（曝光时间≤0.01秒）、近红外光源系统，抗环境光干扰，适应-20℃至60℃极端环境。
• AI算法：自适应学习模具结构，动态补偿光线/振动干扰，支持多色产品色料比例检测及复杂形状精度判定。
• 操作便捷：图形化界面一键生成检测模板，普通工人10分钟即可完成设置。

二、应用范围

1. 适用工艺

• 注塑成型：手机外壳、连接器、齿轮等精密件生产，检测粘模、多穴缺失等问题。
• 压铸工艺：新能源汽车零部件、五金配件铸造，监控滑块偏移、顶针复位。
• 冲压工艺：金属板材成型，防止异物残留及模具偏移。

1. 重点行业

• 汽车制造：发动机配件、车身组件等，减少模具维修成本达70%。
• 医疗耗材：输液器、注射器等无菌产品检测，确保零缺陷并通过FDA认证。
• 电子/3C领域：手机连接器、芯片组件生产，实现0.01mm级精度检测。
• 家电/包装：空调组件、瓶盖等，提升良率并降低原料损耗。

三、客户群体

1. 核心客户类型

• 高端制造企业：汽车零部件厂商（如新能源车企）、精密电子制造商（手机/电脑组件）。
• 医疗设备公司：需无菌、高精度生产的输液器、导管等耗材企业。
• 家电/包装行业：空调、小家电制造商及瓶盖包装生产线。

1. 典型客户案例

• 某新能源车企：模具维修成本下降70%，产线OEE从78%提升至92%。
• 精密电子企业：手机连接器不良率由1.2%降至0.05%。
• 医疗耗材厂商：通过异物检测实现零缺陷生产，符合国际认证。

四、服务与支持

• 免费试用：提供7天车间实测，对比效果后决策。
• 定制化方案：支持防爆款、高温专用款及多相机系统配置。
• 终身维护：1年整机保修，软件终身免费升级，故障配件成本价供应。

总结：节百力模具监视器通过AI视觉与工业级硬件结合，为汽车、医疗、电子等行业提供高精度模具保护，显著降低生产成本并提升自动化水平。其灵活性与易用性使其成为追求高效、安全生产的企业的理想选择。