北京
近日，由广西交通投资集团投资建设、中铁四局承建的柳梧铁路站前3标武宣制梁场2244片T梁预制任务全部完成。该制梁场创新引入全国铁路市场首个智能钢筋生产线，通过T梁预制全过程数据自动采集、各类管理信息自动集成，形成了智能化的运行生产模式。
智能生产线底腹板钢筋焊接
柳梧铁路武宣制梁场T梁智能生产线含钢筋自动化生产线、环向生产线，采用移动台座、液压横移侧模、喷淋养生室等智能设备，使T梁生产真正实现工厂化流水作业。应用挡渣墙自动脱模技术、模板数据检测系统、端模脱模技术等先进科研工装，保证了多组油缸同步运作的精度，并赋予侧模液压控制系统位置“记忆”功能，实现了合模及脱模的一键操作，避免了拼缝错台及模板变形，降低了拆模过程中的梁体损伤风险。通过“BIM+智能管理平台”对钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等多个关键工序进行全面监控和数据分析，基于智能算法动态采集生产进度及影像数据，利用AI智能识别提高数据采集的准确性和实时性，同时采集的数据实时反映在三维数字孪生梁场，实现数据采集智能化、生产管理便捷化；平台借鉴制造业APS生产排程理念，结合实际生产需求智能绑定生产计划并动态发布，自动输出T梁制存关系表等技术资料，可实现生产计划实时调整、生产过程可视跟踪。
喷淋养护系统自动养护T梁
通过技术智能化赋能，柳梧铁路武宣制梁场实现了T梁生产的标准化、精细化与高效化。在质量方面，智能控制系统确保了钢筋加工精度、模板安装稳定性及混凝土养护均匀性，显著提升了T梁实体质量。在效率方面，智能生产线大幅缩短了各工序作业时间，T梁单片生产周期较传统模式缩短约30%，整体生产效率提高40%以上，实现了安全、优质、高效的智能建造目标。
胡飞宇 摄影报道
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