紧握氮化铝粉末制备的两把利刃——专访厦门钜瓷科技有限公司技术副总监王月隆

2025年7月29日，由中国粉体网主办的“2025高性能陶瓷基板关键材料技术大会”在江苏无锡成功举办！大会期间，中国粉体网邀请到多位业内专家学者做客“对话”栏目，就高性能陶瓷基板关键材料的研究进展及产业现状进行了访谈交流。本期，我们邀请到的是厦门钜瓷科技有限公司技术副总监王月隆。

中国粉体网：王博士，请您介绍一下厦门钜瓷科技有限公司。

王博士：厦门钜瓷科技有限公司是依托于北京科技大学在氮化铝研究领域的成果，2016年底于福建省厦门市翔安区成立，公司主要产品有四大系列，包括氮化铝微米粉、氮化铝造粒粉、氮化铝填料粉以及复杂精密的氮化铝陶瓷制品。

中国粉体网：王博士，目前国内氮化铝粉末制备存在哪些痛点？

王博士：氮化铝制备的主要工艺是碳热还原法。十年前只有国外能制造氮化铝粉末，比如日本德山曹达，经国内技术攻关，目前众多国内企业能够实现氮化铝的制备。针对氮化铝粉末本身，目前批次稳定性有待提升。在客户应用端方面，粉末的含氧量、纯度以及其他指标管控方面还稍有欠缺，而且在高端半导体设备应用领域，其性能仍面临挑战。此外，在制备工艺方面，因为需要长时间保温、高温，对设备的要求较高，而且制备工艺比较复杂，成本一直居高不下。

中国粉体网：王博士，氮化铝粉末制备长期被美日等发达国家所垄断，钜瓷科技在氮化铝粉末制备工艺上有哪些技术突破？

王博士：目前厦门钜瓷氮化铝粉末制备也是采用碳热还原法，但是对该工艺进行了创新性改进。厦门钜瓷采用的是前驱物加低温氮化工艺，这种方法的原料（即前驱物）反应活性很高，可以降低氮化温度同时缩短保温时间，制备的氮化铝粉末粒度可控、形貌可调。另外在氮化铝粉末制备全程中，初期针对整体生产设备缺乏标准的问题，我们通过不断摸索、尝试，设计出一款全密闭式的连续氮化工艺烧结炉，而且通过这种方法，产品一致性可以得到保证，从原料到生产全密闭式实现连续性生产。

中国粉体网：王博士，公司开发的氮化铝粉末相比同类产品，其核心竞争力体现在哪里？

王博士：氮化铝粉末几乎均采用碳热还原法，厦门钜瓷经过近年来技术沉淀，在粒度的控制、碳氧含量的控制、纯度的保障等环节实现自身技术累积，在相关方面严格把控产品指标。此外，针对氮化铝粉体，我们依托自主研发设备，尽管市场上缺乏标准的生产设备，但我们针对相关生产工艺去设计烧结炉，由此制备的粉体性价比高、对国内供应链安全性有所保障，同时为高端半导体领域提供关键性的原材料。

中国粉体网：王博士，公司在氮化铝粉末的研发上，未来三至五年的重点方向是什么？是否有新的应用领域拓展计划？

王博士：未来三至五年，厦门钜瓷将主要围绕氮化铝粉体及陶瓷的研发。根据客户应用端观察，高品级氮化铝粉末目前应用范围越来越广，但要求也越来越高，具体而言，陶瓷领域的客户针对氮化铝粉末，要求强度达到550MPa以上，热导率达到200W/(m·K)、230W/(m·K)、250W/(m·K)。我们致力于通过自身在粉体领域的技术，帮助客户解决问题，此外，就氮化铝造粒粉、氮化铝填料粉而言，我们希望通过后端粒度分级的技术为基板、填料等领域的客户解决原材料供应问题。最后，基于公司在注射成型技术的累积，旨在利用注射成型技术帮助客户解决复杂精密氮化铝陶瓷制品的相关问题。

中国粉体网：好的，感谢王博士接受我们的采访。

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