山东
恒昱【HY-PWJC】焦化厂作为煤炭深加工的核心环节，在炼焦、备煤、筛焦等工序中易产生大量粉尘，不仅污染环境，更威胁工人健康。微雾抑尘系统凭借其高效、精准的抑尘能力，成为焦化厂粉尘治理的首选方案。
焦化厂微雾抑尘系统
技术原理：微米级雾滴的“团聚效应”
系统通过高压泵将水加压至5-10MPa，经特制陶瓷或不锈钢喷头雾化成5-150微米的微米级雾滴。这些雾滴比表面积大、表面张力趋近于零，能迅速吸附空气中的粉尘颗粒，形成“雾锁尘源”的控尘效果。例如，在皮带转运点，粒径50微米的雾滴沉降速度达0.5m/s，可快速与粉尘结合并沉降，对PM10及PM2.5的治理效率达70%-80%。
系统优势：节能、智能、长寿命
- 节水节能：相比传统喷淋，耗水量降低50%以上，单台设备功率仅3-7.5kW，节能约30%。
- 智能控制：集成粉尘浓度传感器与PLC控制系统，当浓度超标时自动启动喷雾，并支持远程调控，减少人工干预。
- 耐候设计：喷头采用防堵塞结构，过滤精度达1微米；管道配备保温层，冬季可维持水温5℃以上，防止冻裂。
- 长寿命：关键部件如高压泵可连续运行8000-10000小时，维护成本低。
焦化厂微雾抑尘系统
应用场景：全流程覆盖
- 备煤系统：在堆取料机、破碎机等产尘点部署，降低粉尘扩散范围。
- 炼焦工序：对焦炉装煤、推焦等环节进行局部喷雾，改善作业环境。
- 筛焦区域：通过360°旋转喷头覆盖筛分设备，减少粉尘外溢。
案例实证：效果显著
某焦化厂在皮带转运点安装微雾系统后，粉尘浓度从12mg/m³降至2.5mg/m³，员工尘肺病发病率归零；在卸料口部署后，扬尘扩散范围缩小80%，通过环保评估。系统还可根据产尘量动态调节喷头数量，每10-15平方米设置一个喷头，实现精准治理。
从“末端治理”到“源头防控”，微雾抑尘系统正以科技之力推动焦化行业绿色转型，为“双碳”目标下的清洁生产提供坚实支撑。
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