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3D打印技术参考在2025世界机器人大会目睹了华力创科学推出的创新多维力传感器，其外壳采用铂力特金属3D打印技术一体化制造，帮助传感器实现了高精度（0.05N 级）、高可靠性（百万次级）和高集成化（8.5mm 直径）。这些传感器将集成到灵巧手多个指关节，使机器人能够精准判断接触状态、物体滑动趋势及硬度，实现智能化、稳定化抓握。
(PhotonFinger-5in1灵巧手精细力觉解决方案)
2025年1月，华力创科学获得铂力特独家数千万元A+轮融资。在前者PhotonFinger-5in1灵巧手精细力觉解决方案的研发中，铂力特的金属3D打印技术提供了关键支撑。
01全自动闭环标定产线，确保量产稳定如一
传感器内部复杂结构通过铂力特久经考验的精密成形工艺快速研发落地。而双方共同策划的全自动闭环标定产线，确保了每一批次产品力感知特性的高度一致，有效避免了传统制造中的批次差异，为开发者提供稳定可靠的力数据，保障训练数据的完整性。
(PhotonFinger-S 侧边出线版)
02 高效集成，小尺寸精密制造
面对灵巧手空间限制的挑战，金属3D打印微米级层厚，为高精度零件的生产提供了可靠保障；铂力特采用的设备为BLT-A100，使用18Ni350金属粉末，通过20μm层厚打印工艺，协助华力创科学开发出直径仅8.5mm的多维力传感器，实现了传感器在有限空间内的高效集成。
(PhotonFinger-B 底部出线版产品尺寸)
03一体化成形，铸就超强可靠性
金属3D打印一体成形的PhotonFinger-5in1灵巧手精细力觉解决方案，减少了传统组装工艺带来的应力集中和潜在故障点。经过严格可靠性测试，PhotonFinger-5in1 方案的传感器达到30万次超长寿命与±1%精度稳定性，开发者可以持续获取一致的精准力觉数据，并且在工业长期高频使用环境下，依然能够保持稳定性能。
(传感器测量端与指节连接示意图)
铂力特为华力创科学带来的技术突破远不止于此。铂力特助力华力创科学研发出目前全球尺寸最小的多维力传感器Photon Finger，成功攻克力传感器微型化难题；推出具有中心通孔结构的腕关节六维力传感器PhotonR40，量产效率与性能得到显著优化；联合研发的第二代光基多维力传感器Photon Finger Max，在量程性能等关键指标上实现重大突破，满足快速迭代的产品开发需求。
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