全过程闭合 实时场景 原生数据 远程管控

豪米优量混凝土质量管控平台解析

混凝土质量是保障钢筋混凝土结构安全可靠的基础，时有因混凝土强度不足而导致重大结构质量事故，造成重大损失。混凝土的生产、运输、施工、养护的任何环节管理缺失，都有可能保证不了混凝土强度达到设计标准。

人们一直努力加强对混凝土质量的管理和监督，在数字化吋代，数字化技术自然也应用到了对混凝土质量管控领域。目前市场上的混凝土质量管控系统的功能和作用却不并尽如人意，难以全面达到管控混凝土强度的目的，这些系统基本是预拌混凝土管控系统，不能覆盖混凝土的各个环节，自然也不能管控施工、养护过程；即使是搅拌生产环节，许多数据手工录入，不能保证数据真实，更为关键的是，混凝土取样、试块制作过程不加管控，不能保证操作符合规范标准。所以这些系统尽管有大量数据，但是否真实可信是存疑的，显示和保存这些数据信息对于控制和追遡混凝土质量没有意义，这些系统沦为形式主义的摆设。

作为专注于工程质量管理，有高度社会责任感的企业，杭州豪米优量建筑数字科技公司注意到了上述问题，决心以认真负责的态度，高度专业的技术去改变现状，创造性的打造全过程的混凝土质量管控平台，以保证混凝土质量，进而保障钢筋混凝土结构安全可靠。

豪米优量的混凝土质量管控平台，首先做到全过程管控，全环节闭合，覆盖混凝土生产、运输、施工、实体质量全过程各环节，互联互通混凝土公司、施工项目、检测机构和质监中心，其整体流程是施工项目申请、搅拌站下达设计配合比和搅拌任务指令、搅拌采集实际配合比、混凝土取样并制作试块、混凝土搅拌车出厂、混凝土搅拌车到工地、混凝土取样检测坍落度和制作试块、试块检测、混凝土实体回弹，混凝土的各个环节全在管控之下，每批混凝土形成完整的数据链，混凝土质量出现问题，什么环节、责任人是谁，一目了然。

全过程是基础，但仅仅如此是不够的必须在真实上面下功夫，各环节的数据必须是原生的，做到“零人工干预”，没有人工填写的数据，都是通过传感器自动采集数据，实际配合比通过工控机自动读取；混凝土搅拌车出厂、到工地时间自动记录；设置API接口，对接检测机构的检测设备，即时收集混凝土试块强度报告；智能回弹仪与平台连接，回弹混凝土梁柱，回弹数据同步到平台云端。智能即时采集数据，不但高效，而且避免了人工填写或纸质转录的数据作假的行为，从而有效的保证了混凝土各项数据的真实准确。

全过程不够，数据自动采集也还不够，还必须保证数据来源的操作过程符合规范、真实有效。豪米优量的混凝土管控平台还特别强调对操作过程的实时管控，在混凝土试块的取样、制作过程，实现全过程视频录像，同时即时动态信息推送给质监中心，质监员可以远程察看操作现场，这样，操作人员知道有录像有质监管控，必须得按规定进行取样做试块，如此，样本、试块的真实有了保障。

还有一个环节，豪米优量平台也进行严密的设计，混凝土的试块上插入芯片，并拍照存证，在龄期到了试压时，再拍照自动进行像图识别比对，保证试块的真实，避免试块作假。

再有一个规范的规定，搅拌站100盘做一组试块，平台会依据工控机的混凝土搅拌数量，提醒每满100盘做一组试块，不允许同时制作所有试块，同理，在工地则是每100立方米做一组试块，依据混凝土搅拌车的累计数量，提醒做试块，并记录制作试块的时间，与混凝土数量相匹配，同一时间意图多做试块开不了试块制作任务。

豪米优量的平台做到了对混凝土的全过程全环节的质量控制，同时实现了数据的原始生成，操作环境的视频录像和远程观察，保证全过程数据信息的真实有效，使得弄虚作假没有空间，促进范围生产、运输、施工过程的规范操作，大幅度减少混凝土质量缺陷并及时发现质量问题，从而保证混凝土强度达标和钢筋混凝土结构安全可靠。

杭州豪米优量建筑数学科技有限公司基于工业互联网架构，创新研发混凝土智能管控平台，构建"全流程闭环+原生数据链+实时场景监控"三位一体的质量管理体系，实现混凝土质量可测、可控、可追溯。豪米优量的混凝土质量管控平台开创混凝土质量管理的全新篇章，建立了混凝土质量共治生态体系，它的应用对于保障混凝土质量提供了科学的保障，是混凝土质量监督的有效工具。