祝贺焦作电厂冷却塔爬梯拆除工程竣工 适配冷却塔改造规划

项目背景与实施必要性

• 结构锈蚀严重：爬梯采用 Q235 钢材质，经 30 余年风雨侵蚀，锈蚀率达 70% 以上，梯梁厚度从 8mm减薄至 5mm，部分踏板与护网立杆断裂，存在高空坠落风险。
• 安全隐患突出：护网多处破损，连接螺栓松动，无法起到防护作用；爬梯顶部与冷却塔平台连接处锈蚀严重，整体稳定性大幅下降，若遇强风可能发生整体坍塌。
• 影响后续施工：作为冷却塔整体拆除的前置工序，未拆除的爬梯护网会干扰大型拆除设备的作业空间，增加后续施工的安全风险。

前期筹备：精准评估，制定专项拆除方案

• 结构检测与风险评估：项目团队采用无人机航拍、全站仪定位及近距离勘察相结合的方式，全面掌握爬梯护网状况：确定爬梯分布：沿冷却塔外壁呈 “Z” 字形分布，共 3 组，每组高度 80 米，梯宽 50cm，护网高度 1.2 米，与爬梯同步延伸；评估锈蚀等级：底部 30 米区域锈蚀最严重，存在 “一碰就断” 的风险；识别关联结构：爬梯通过预埋件与冷却塔筒壁连接，部分预埋件因锈蚀与混凝土脱离，需同步处理。
• 拆除方案与工具选型拆除流程：采用 “从上至下、分段切割” 的方式，每组爬梯分 8 段拆除，先拆除护网，再切割爬梯主体，避免部件坠落；工具设备：选用液压切割钳、角磨机作为主要工具，搭配 25 吨汽车起重机、高空作业吊篮；防护措施：为防止切割火花引燃周边杂物，配备灭火器、防火毯；为控制扬尘，使用高压喷雾降尘设备。
• 安全预案制定：针对高空拆除作业的高危性，制定多重安全措施：作业人员资质：需持 “高空作业证 + 特种设备操作证” 双证上岗，且有 5 年以上高空拆除经验；高空防护：作业人员全程佩戴双钩安全带，使用防坠器控制下降速度；地面管控：设置双层警戒区，配备专职安全员与应急救援组；气象条件：遇风速≥10.8m/s、雷雨或能见度＜500 米天气，立即停止作业并撤离。

施工阶段：分步作业，严控拆除安全与效率

• 前期清理与临时加固：先清除爬梯护网上的积灰、杂物及松动部件，对即将切割区域的周边进行清理，避免坠落物夹杂杂物；对锈蚀严重但暂时未拆除的爬梯段，采用临时抱箍加固，防止在作业过程中突然断裂；检查高空作业吊篮与起重机的制动系统、钢丝绳磨损情况，确保设备处于良好状态。

护网拆除：从顶部开始，作业人员在吊篮内用液压钳逐段切割护网立杆与横杆，切割后将护网部件用安全绳缓慢下放至地面；对与爬梯连接紧密的护网节点，先用角磨机切断焊点，再进行整体拆除，避免拉扯导致爬梯晃动。

爬梯拆除：分段切割：每 10 米为一段，先切割爬梯与预埋件的连接点，再将爬梯段与起重机吊绳连接牢固，确认吊装稳定后彻底切断；预埋件处理：对脱离混凝土的预埋件，用冲击钻凿除周边松动混凝土后整体取出；对牢固的预埋件，切割至与筒壁齐平，避免残留凸起影响后续施工；部件转运：地面人员将拆除的爬梯护网部件分类堆放，及时转运至厂区指定场地，防止占用警戒区。

• 过程安全管控：每段拆除前进行 “安全确认”：检查切割工具、吊装绳索、安全带是否可靠；切割作业时，吊篮内配备接火斗，防止火花坠落引燃地面可燃物；起重机吊装时，设专人指挥，确保吊物与冷却塔壁保持安全距离；每日作业结束后，清理现场，将工具设备归位，设置夜间警示灯。

验收阶段：多维度核验，确保拆除达标

• 安全验收：现场检查：爬梯护网已完全拆除，无残留部件；冷却塔外壁无突出物，符合后续施工安全要求；过程追溯：查阅施工记录，确认全程无安全事故、无部件坠落，高空作业防护措施落实到位；应急评估：验证应急救援演练记录，确保预案有效性。
• 质量验收：拆除完整性：3 组爬梯及护网全部拆除，无遗漏；筒壁保护：检查冷却塔外壁，拆除过程未造成混凝土破损，符合 “最小干预” 原则。
• 环保验收：废弃物处理：可回收钢材已移交专业回收单位，建筑垃圾按规定运至电厂固废处理场，现场无遗留杂物；降尘效果：施工期间扬尘浓度监测值≤0.5mg/m³，符合厂区环保要求。