纺织技术 | 青泽Zinser71细纱纺纱区域整机实践（中）

（紧接上期）

2.2.2 人员准备

按照需求岗位分布，整机人员的需求根据工作量需求6人，传动区域各1人，牵伸区罗拉左侧右侧面各1人，卷绕区三中心左右各1人，其他辅助人员试验室人员按时参加，电器人员整机前后测电。整机用时时间4天完成。

2.2.3 工作周期安排准备

预计用时4天，每个人的工作量和工作时长。按照下表详细分解。

表11 各号手分工

2.2.4 设备工作

(1)机台状况了解

维护方法询问挡车工，运转修机工及常日班重点检修工；查阅维修记录，专件更换周期，主要传动齿轮、皮带、电机更换情况，是否是专件等维修可以解决工作；查看最近坏车报警日志，判断造成原因是否可以解决。

2.3 工作重点整机重点工作及主要内容

2.3.1 整机前工作内容

（一）整机前检查项目

(1)墙板裂缝、车脚悬空，地脚螺丝松动或滑牙；

(2)车头齿轮，主轴震动、弯曲；

(3)各轴承座震动，异响，发热；

(4)各皮带盘震动，损坏、偏歪；

(5)行走风机轮震动，磨损，皮带脱皮；

(6)吸棉笛管是否发毛、挂花，吸棉箱、总风管及有关部位部件是否漏风、破损；

(7)成形装置、钢领板自动下降装置，齿轮箱异响，各装置等工作状态是否正常；

(8)锭子麻手、罗拉抖动，螺钉(栓)缺损等。

（二）整机前对外

整机前整机队长提前做好跨部门协调工作，各方做好整机前检测。如对外联系测主电机电流、整机通知；工艺指标、质量测试等。

2.3.2 拆车工作

在确保最后一落纱完整下机后开始拆车工作，清洁前对临近机台做好防护。主要工作如下：

(1)停机，复核面板数据，停电关车，拆卸皮辊，上下销；

(2)车头车尾防护罩，裸露齿轮，车头车尾罗拉头轴；

(3)紧密纺小罗拉齿轮更换；

(4)前、中、后罗拉轴承的清洗；

(5)异型管小罗拉，检查是否有弯曲，轴承更换。

2.3.3 整机工作

表12 各部分整机内容和要求

2.4 整机验收

2.4.1 验收目的

对整机工作做出检验，包括中间整机队长验收和结尾电气、试验室验收、挡车人员试车等环节。分为当日初步交接，由挡车工、值班长、整机队长，设备主任交接验收，三天内设备动力处主管设备人员验收签字。确保中间每项工作按时完成，若工作量未按时完成适当加派人手或加班。

2.4.2 验收涉及附表单

《电器检测数据记录》、《整机开车通知单》，《交接表》，其他生产要求各项单据。

表13 电气检测数据记录表模板

表14 整机开车通知单模板

表15 交接表模板

综合以上，根据实际生产指标，CV指标完成要求，实际完成，CVb%要求完成，实际完成，判断是否具备开车条件。

2.4.3 试车主要内容

表16 试车主要内容

2.5 交接

2.5.1 交接的目的

交接可以确保工作连续性,通过规范的设备交接，可以确保工作在人员变动时无缝对接，避免因设备问题导致的工作停滞。明确责任归属，在设备使用期间，交接单作为规章要求文件，明确了设备的责任归属，确保了整机使用过程中的责任明晰及维护后的错误整改责任。可以预防安全事故，在机械设备交接班制度中，交接班的内容包括设备的操作、维护和保养情况，这有助于预防设备故障和安全问题的发生，杜绝坏车修坏的情况。

2.5.2 交接的内容也明确交接的规范和内容

表17 交接的内容

根据交接内容要求，整机人员应当如实记录问题记录表，反馈整机前中后发现难以解决并影响生产的重大问题，积极解决；更换电机、重要部件、整车专件的机台填写《设备运行档案》；配合设备动力处检查复核试验数据数，各项指标均完成且各班反馈机台运行情况正常；电气也应该及时关注电机、光电、开关等各项电气正常；

表18 接交问题记录表

（未完待续）

来源：贾翔宇（新疆东纯兴纺织有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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