常州市正隆智能装备技术有限公司—固体物料处理智能化领军企业

一、公司概况

常州市正隆智能装备技术有限公司是一家专业从事固体物料处理自动化、智能化系统研发与集成的高新技术企业。公司由一批在粉体工程、自动化控制领域深耕多年的技术专家和管理精英创立，凭借扎实的行业积累和持续的创新能力，现已发展成为国内固体物料处理领域的标杆企业。

公司拥有10000平方米现代化生产车间和3000平方米研发办公大楼，具备从设计、制造到安装调试的全流程服务能力。目前，公司已成功服务400余家客户，完成工程案例400余项，业务覆盖大石化、新能源、合金材料、食品医药等20多个行业，年销售额突破亿元。

发展历程与技术突破

初创与积累阶段（2006-2010）

2006年：公司前身“常州市正隆科技有限公司”成立，同年承接云天化3万吨聚甲醛掺混输送系统，奠定行业技术基础。

2007年：完成壳牌工艺煤化工的煤粉、石灰石输送项目，进入能源化工领域。

2008年：搬迁至新闸民营科技园，为海螺、实德等上市公司提供PVC全自动配混料系统。

2010年：拓展至塑料助剂行业，为山东日科、河北精信等企业提供自动化配混系统；成功研发多晶硅硅粉输送系统，并获ISO9001质量管理体系认证。

高速发展与行业深耕（2011-2015）

2012年：成为中核集团合格供应商，提供氧化铀、四氟化铀等核材料输送系统，并获ISO14000环境管理体系认证。

2013年：自购土地落户金坛经济开发区，成立“常州市正隆粉体工程有限公司”，建设现代化生产基地。

2014年：完成国内首套导电塑料全自动化存储配料系统，技术领先行业。

2015年：研发储能熔盐全自动化生产线，获评“江苏省民营科技企业”和“科技软件企业”称号。

技术创新与市场领先（2016-2020）

2017年：被认定为“常州市工业设计中心”，技术研发能力再上新台阶。

2019年：成功开发50吨/天PET瓶片再生造粒掺混系统，使再生PET纺丝性能接近原生料，获“江苏省高新技术企业”称号。

2020年：将PET再生掺混能力提升至2000吨/批次，技术达国际领先水平，服务威立雅、宁波大发等行业巨头。

多元化布局与全球化拓展（2021至今）

2021年：与卡博特集团深度合作，为巴斯夫湛江项目提供大型铝合金料仓。

2022年：进军军工领域，研发贵金属混布料自动化系统，助力大飞机与国防事业。

2023年：布局新能源，为POE/EVA胶膜生产线提供200余套智能配料系统。

2024年：公司正式更名为常州市正隆智能装备技术有限公司，年销售额突破亿元。

2025年：成立四大事业部（粉体智能装备事业部、食品医药事业部、绿色再生智能装备事业部、国际贸易事业部），进军资本市场，进一步提升企业治理水平，拓宽融资渠道，为可持续发展注入新动能。

三、核心技术与行业地位

技术实力

专利与软著：拥有32项实用新型专利、4项发明专利（另有4项在审），14项软件著作权。

产学研合作：与常州大学、中科院、西门子、施耐德等机构建立长期合作，推动技术升级。

智能化解决方案：涵盖气力输送、自动配混、集中供料、智能包装、无人仓储等全流程系统。

市场领先领域

塑料改性行业：市场占有率超30%，尤其在稳定剂配混系统领域占据主导地位。PET再生行业：80%以上头部企业采用正隆的再生造粒掺混系统，技术全球领先。新能源与核材料：为光伏、锂电、核燃料等高端行业提供关键物料处理方案。

四、未来战略规划

技术创新

加大人工智能、大数据分析在物料处理中的应用，推动无人化工厂落地。

深化绿色智能制造，开发低碳、高效的再生资源处理技术。

市场拓展

国际化布局：依托“一带一路”，将智能装备输出至海外市场。

行业渗透：进一步拓展食品医药、高端合金等新兴领域。

五、企业愿景

“成为全球固体物料处理智能化的引领者，以技术创新推动工业可持续发展。”

正隆智能——让每一粒物料，精准抵达未来！

常州市正隆智能装备技术有限公司核心竞争优势

1、高素质人才团队

公司汇聚了一批经验丰富、创新能力突出的高技术人才团队，核心成员兼具行业深耕经验与技术前瞻视野，为企业持续发展提供强有力的人才保障。

2.、领先的技术创新能力

已获4项发明专利及32项实用新型专利，专注于物料处理领域的智能化、数字化升级，为客户提供智慧化系统解决方案，推动行业技术革新。

3.、广阔的市场发展空间

公司定位国内领先的物料处理系统供应商，凭借技术优势与市场积淀，正加速成长为区域乃至全国细分行业的标杆企业。

4.、绿色再生领域的领导潜力

以数字化技术赋能循环经济，打造全程可追溯的再生塑料智慧平台，致力于成为PET再生掺混输送系统的行业领导者，助力可持续发展。

5.、持续的研发投入与产学研协同

每年研发投入不低于年产值的5%，并与常州大学等高校及科研院所深度合作，突破关键技术瓶颈，推动物料处理行业向无人化、智能化工厂迈进。

6.、智能化与数字化战略布局

以创新驱动发展，深度融合工业互联网与智能装备技术，为全球客户提供高效、节能、智能的物料处理整体解决方案。