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高端设备的维护保养达到经济、节约、有效,结合设备在不同环境、使用条件解决“高速高产”目标,提升各厂产能,抓紧设备性能红利,立足市场实现盈利。求真务实的结合经验,因地制宜的针对青泽Zinser71型环锭细纱机的技术特征、应用效果以及整机实践经验做以下分享。指出环锭纺细纱机如何从“整机”工作的发挥,对实际生产起着重要的作用,按照经验建立SOP(Standard Operating Procedure,标准操作流程)。
从实际需求的提出、再到过程中改善,最后改善部分问题,严格执行PDCA循环,把握装配误差、解决状态维修难以触及的带病开车状态,加大整机润滑程度,实践经验阐述整机意义的定义与转变。
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青泽Zinser71设备基本情况
1.1 设备介绍
新疆东纯兴纺织有限公司,成立于2015年4月20日,拥有卡摩纺、紧密环锭纺、气流纺等多种纺纱设备。在这里主要介绍青泽环锭纺纺纱设备。
设备安装于2015年,主机采用卓朗青泽Zinser71型,紧密纺采用华方紧密纺系统,整车长1200锭,具有集落功能,输送带传输系统,此设备具有先进的技术特性,具有高速、智能化、自动化、节能减排等优点。由于技术复杂性和使用环境的变化,维护工作对生产的稳定性显得尤为重要,不仅关系到生产效率和产品质量,还直接影响到设备的稳定运行和寿命。
表1 设备配置情况
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1.2 设备的现状
1.2.1 现状调查
(1)车头车尾齿轮磨损,存在磨齿现象、缺油(磨损原因,减少坏车,减少摩擦,降低负荷);
(2)中后罗拉头法兰旋转异常;
(3)罗拉隔距走动;罗拉轴承损坏、罗拉偏移(减少摩擦);罗拉弯曲;罗拉耽空;(减少机械波);小罗拉轴承损坏(减少坏车),小罗拉齿轮磨损(减少异型管振动);
(4)钢领升降平衡、钢领移位(减少断头);钢领板支架、气缸、传感器损坏(减少断头);
(5)锭带断裂,伸长(影响产量,落纱);
(6)从质量不达标和安装问题的多个方面描述存在的现状;
(7)刹锭器损坏、缺失(减少空锭);
(8)皮带磨损严重,负压皮带磨损严重(送管故障、负压不足,减少坏车);钢领提升皮带断裂,脱落(减少坏车、停台;异常纱);
(9)集落,抓管异常,出现管子落地;
(10)钢带走管,前端备用托盘管子不足,走管时间超过纺纱的2/3;
(11)涉及落纱停台影响效率的;
(12)四中心(减少断头);
(13)紧密纺负压不足(毛羽差、),吸棉笛管毛刺、挂花(减少断头、减少白花);
(14)钢丝圈清洁器隔距异常(断头或清洁效果差);
(15)隔距、压力表数值未统一(提高CVB、质量);
(16)吊锭损坏(减少空锭、断头、拖断);
(17)锭杆缺油、发烫(减少断头纱,落后单锭);
(18)夹纱器缺油,缺乏弹力(减少断头)。
1.2.2 设备整机前现状
见图1-5。
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图1 生产频繁报警现状
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图2 传动齿牙齿现状
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图3 未按时走管
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图4 落纱臂故障
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图5 打管故障
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整机的主要过程
2.1 整机程序启动机制
2.1.1 整机的定义
我司统一以“整机”一词,界定目前设备维护保养工作,继续完成揩车、暂停部保工作,整机工作更加完善了部保和大平车之间平时无法补充的工作。
纺纱厂根据细纱工序的产品和生产能力配置符合前纺产能的设备,用环锭纺的锭数来估算生产规模,而细纱的单产、质量、能耗、断头率、劳动生产率和经济水平衡量纺纱厂的生产和管理水平。在实际生产中,如何判定细纱机需要“整机”,按照现在状况整机需求,如何通过质量、能耗等手段激活该程序,停机从而完成“整机工作”,需要在生产和质量、产量等方面做出平衡调整。
2.1.2设备现状
在整机质量反馈在整个过程中的装配的正确性和可靠性上,满足实际装配规格与设计要求或工艺要求一致。
以下规定了整机启动判断依据,充分贯彻设备为运转服务的理念。以挡车工在反馈断头情况、白花、机械空锭,坏车(整车完好表现)、配件损坏情况为标准依据,一切以一线生产数据为准。
下面是在部分时间内的数据情况,见表2-5。
表2 连续2月出现起始纺纱断头超标
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表3 连续2月24小时白花超标
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表4 坏车情况(整车完好表现)
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表5 连续2月延时断头超标
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表6 落纱停台效率
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表7 配件损坏情况
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综上:细纱设备在整体上存在挡车困难、白花增加,设备维护坏车率较高,生产现场环境恶劣,挡车工情绪较重,做清洁时间减少,纺纱过程其他疵点进入,影响整体生产指标完成。
2.2 整机程序的准备工作
2.2.1 工器具准备
关于整机前设备整机工具要准备充分,并按照工作岗位需求分配到个人。
表8 卷绕区域工具明细
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表9 牵伸区域工具明细
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表10 传动区域工具明细
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(未完待续)
来源:贾翔宇(新疆东纯兴纺织有限公司)
编辑: 中国纱线网,转载请注 明出处
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