本溪烟囱钢梯安装项目竣工 适配严寒环境

项目背景与安装必要性

• 安全隐患突出：部分梯段锈蚀严重，踏板变形，螺栓松动，存在断裂坠落风险；缺乏防坠保护装置，人员上下时无安全冗余。
• 运维效率低下：爬梯间距不均，无休息平台，人员携带工具上下时体力消耗大，单次巡检时间长达 2 小时，影响运维效率。
• 合规性不足：不符合最新《固定式钢梯及平台安全要求》（GB 4053-2009），梯宽、踏步步距、防护栏杆等参数未达到安全标准，面临安全整改压力。

前期筹备：精准设计，兼顾安全与适配性

• 现场勘察与方案定制：项目团队对烟囱外壁结构、现有附着点、周边环境进行详细测绘，结合运维需求，设计 “螺旋式钢梯 + 休息平台 + 防坠系统” 的组合方案：钢梯采用 Q235B 热轧型钢制作，梯宽 600mm，踏步步距 300mm，符合人体工程学；每 30 米设置一处休息平台，供人员短暂休整及放置工具；配备连续式防坠导轨，人员通过安全钩与导轨连接，确保上下过程中全程防护。
• 材料选型与防腐处理：针对本溪冬季寒冷、多风雪的气候特点，所有钢构件均采用 “喷砂除锈+ 热浸镀锌+ 环氧面漆” 的三重防腐处理，确保在户外环境下 15 年以上不发生严重锈蚀；连接螺栓选用 8.8 级高强度防腐螺栓，踏板采用防滑花纹钢板，增强低温环境下的安全性。
• 安全预案制定：针对高空吊装与安装作业的高危性，制定专项安全措施：采用 25 吨汽车起重机配合高空作业吊篮进行钢梯分段吊装；作业人员持高空作业证上岗，全程佩戴双钩安全带；设置地面警戒区，配备专职安全员与应急救援设备；遇风速≥10.8m/s、雨雪或能见度低于 100 米的天气，立即停止作业并撤离。

施工阶段：精细操作，严控安装质量

• 预埋件安装：施工前清理烟囱外壁安装位置的浮灰、涂层，通过激光定位仪标记预埋件位置，采用化学锚栓将预埋件固定在筒壁上，每块预埋件确保 4 点锚固，拉拔试验力≥15kN，为钢梯提供稳固支撑。
• 钢梯分段吊装与拼接：将预制好的钢梯分 6 段吊装至对应高度，由吊篮内的作业人员进行现场拼接。先固定梯梁与预埋件的连接节点，再依次安装踏板、扶手及立杆，每完成一段即进行水平度与垂直度校准。
• 防坠系统与平台安装：休息平台与钢梯同步安装，平台护栏高度 1.2m，底部设 180mm 高踢脚板，与钢梯连接处采用螺栓刚性固定；防坠导轨沿钢梯内侧平行设置，通过支架与梯梁连接，导轨接头处打磨光滑，确保安全钩能顺畅滑动。
• 过程质量管控：每完成一段钢梯安装，立即进行以下检查：连接节点焊缝质量；钢梯垂直度与水平度；防坠系统灵活性；防腐涂层完整性。
  所有指标合格后方可进行下一段施工，关键工序留存影像记录。

验收阶段：多维度核验，确保安全达标

• 结构安全验收：对钢梯进行静载试验，观测梯梁挠度，卸载后无永久变形；检查所有连接节点，无松动、焊缝开裂现象，结构稳定性达标。
• 功能性能验收：模拟运维人员携带工具上下钢梯，验证踏步步距合理性、平台承重能力及防坠系统有效性；检查休息平台与钢梯的衔接流畅性，确保人员转身、放置工具无障碍。
• 安全合规验收：对照《固定式钢梯及平台安全要求》，核查梯宽、护栏高度、防坠装置等参数，全部符合标准；爬梯底部设置 “必须系好安全带”“禁止抛物” 等安全警示标识，位置醒目。
• 防腐验收：检查钢构件镀锌层与涂层的完整性，测量涂层厚度，确认符合防腐设计要求，适应本溪寒冷多雪的气候环境。

项目成果与价值

• 安全风险清零：全新钢梯与防坠系统彻底消除了原有爬梯的断裂、坠落风险，高空作业安全系数提升 90% 以上，为运维人员生命安全提供了坚实保障。
• 运维效率提升：规范的梯段设计与休息平台，使单次巡检时间缩短至 1 小时以内，每年减少因运维导致的停机时长约 20 小时，间接提升生产效率。
• 合规性保障：项目完全符合国家安全生产标准，通过应急管理部门专项检查，为企业避免了因安全设施不达标导致的处罚风险。
• 成本优势显著：相比整体更换烟囱或采用高空作业车运维，钢梯安装项目一次性投入低，且后期维护成本低，预计全生命周期可节省费用 60% 以上。