超级工程如何确保隧道施工人员安全？吉联达科技给出了答案！

7月19日，中国雅鲁藏布江下游水电工程（墨脱水电站）在西藏林芝市正式开工，作为人类史上最大规模水利工程，中国史上投资最大的工程项目，总投资高达1.2万亿元，相当于三峡工程的5倍，如果同时叠加外围的配套投资，投资总额或将超过2万亿元。工期预计10年，该电站建成后年发电量可达3000亿千瓦时，相当于3个三峡电站的发电量，足以满足3亿中国人的用电需求。

一、项目背景

墨脱水电站是中国首次挑战开发雅鲁藏布江“大拐弯”这一世界水能第一富集峡谷的战略工程，承载着开创人类水电史多项“第一”的使命：它将是全球首个利用近2000米级天然落差的超级水电站，规划建设单站装机容量第一（约6000万千瓦）的清洁能源基地；这是国家首次系统开发青藏高原核心水能“禁区”，在地质活动最活跃的喜马拉雅地震带开凿埋深最深（局部超3000米）、岩爆风险最高的百公里级引水隧洞群；更是第一次通过特高压技术将“世界屋脊绿电”直送东部，实现国家能源结构转型与碳中和目标的里程碑式实践，堪称集前沿科技、生态挑战与国家意志于一身的世纪工程。

二、项目挑战

墨脱水电站的核心难点与工程奇迹集中体现在其空前复杂的超长深埋引水隧洞系统上。为利用雅鲁藏布江“大拐弯”近2000米的天然落差，工程规划在峡谷山体内开凿巨型隧洞群，工程主体部分共有5个梯次水电站，这些隧洞需以极深埋方式（埋深普遍超过1000米，局部或达2000-3000米） 穿越青藏高原东缘地质条件极端活跃的喜马拉雅地震带。隧洞总长度预计超过100公里，主洞直径或达15米级，规模远超现有任何水电隧洞工程。施工面临超高岩爆风险、极强地应力、断层破碎带涌水、高地温（岩温超70℃）以及频繁的地质灾害，堪称在“地质博物馆”中掘进。为攻克这一世界级难题，需大规模应用超硬岩TBM（全断面隧道掘进机）与智能支护技术，其建设过程将突破深埋超长隧洞建造的技术极限，不仅是输送水能的“地下动脉”，更是人类工程能力挑战地球板块活动带的巅峰实践。

三、吉联达科技简介

成都吉联达科技作为深耕隧道安全领域11年的高新技术企业，依托UWB厘米级定位、AI视频分析及多源传感融合技术，淬炼出全链路数字化安全体系，已成功护航南水北调引江补汉超深隧洞、环北部湾水资源配置地下管网、引江济淮复杂输水廊道等千亿级国家水网工程，通过数字孪生平台实现人员三维轨迹追踪、突涌水风险秒级感知、岩爆智能预警及应急联动响应，以5000+项目实战经验、2000+客户服务积淀铸就行业标杆。公司凭借70余项专利软著与“四川省专精特新” 硬核实力，正为全球水利隧道工程输出集精准定位、地质AI预判、应急联动于一体的闭环解决方案，以11载技术深耕重塑水利工程智慧安全新高度。

四、吉联达科技解决方案

成都吉联达科技为水利隧道工程倾力打造“超融合智慧安全生态平台”，以UWB厘米级定位技术为动态轨迹脉络、AI视频智能分析为视觉神经、多源传感融合为全域感知触角，通过统一物联数据中台无缝集成30+子系统，构建三位一体的 “感知-预警-处置”全智能闭环体系：

1、隧道人员定位系统

依托UWB厘米级定位技术实时追踪施工人员三维位置，支持毫秒级轨迹回放与热力图分析；通过智能电子围栏动态防护危险区域（越界/滞留/闯入即时告警），遇险秒级触发报警，自动启动声光爆闪、应急广播，形成 “精准定位-风险感知-智能逃生”全时域防护闭环，为深埋隧洞施工铸就本质安全基座。

2、隧道车辆调度系统

依托UWB厘米级定位实时监控运输车、台车等设备三维位置，动态优化车辆流向，智能规避施工交叉冲突；系统集成隧道空间建模技术，对错车区、转弯盲区实时碰撞预警，联动智能交通信号灯与 声光引导装置，实现 “无感通行-零冲突调度-应急封控”全流程智慧管控，提升深埋隧洞物流效率，杜绝车辆安全事故。

3、隧道门禁系统

针对工区入口及隧道口等关键区域，部署动态人脸识别与智能门禁系统。采用动态人脸识别，支持安全帽佩戴检测可实时精准锁定人员位置、追踪动态轨迹并实现危险区域智能预警，洞内遇险情自动开闸，爆破时联动门禁系统闭锁，超低时延、抗多径干扰能力强及复杂隧道场景全覆盖，显著提升人员安全管控水平。

4、隧道一键报警系统

基于物联网与应急通信技术构建的快速响应平台，通过在隧道内关键位置（如作业面、施工车辆和井口）部署一键报警终端，实现紧急情况下人员一键触发报警系统，自动定位报警位置，同时向调度中心推送警情信息，支持多级联动，优势在于操作极简、响应极速、兼容性强，涵盖一键报警、位置定位、视频联动、广播喊话、设备控制及应急预案自动启动，为隧道事故救援争取黄金时间，显著提升人员逃生成功率与应急处置效率。

5、隧道爆破预警系统

在值班室、作业面等关键区域部署预警设备，当安全员在装药、爆破或排爆作业时手动触发系统，立即激活120分贝定向语音警报（循环播报"隧道即将爆破，请立即撤离"）、强光爆闪警示灯及门禁闸机联动闭锁（同步播报"隧道爆破作业，禁止进入"），同时LED大屏实时显示"隧道爆破，禁止进入"警示信息；该系统通过声光电多重警示+闸机物理闭锁双重硬阻断机制，强制清场并封锁危险区域，待爆破结束经人工安全确认后方可解除警报、恢复闸机通行，实现爆破全流程本质安全管控。

6、隧道应急电话系统

部署隧道应急电话系统，实现隧道内外全天候通信。集成人员通信和生产调度功能于一体，可实时显示各作业面人员分布、机械状态和施工进度，支持语音指令直接下达调度任务，确保应急状况下通讯畅通的同时提升日常施工组织效率，为工程安全与进度提供双重保障。

7、隧道有毒有害气体监测系统

配备有毒有害气体监测系统，采用多参数传感器实时检测隧道内氧气、甲烷、一氧化碳等气体浓度。具备超标自动报警、数据远程传输功能，可联动通风设备智能调节，为施工人员提供实时环境安全保障。

8、隧道安全步距系统

通过实时动态监测开挖面与支护结构的空间距离，并秒级精准计算拱顶沉降、周边收敛等核心参数；当监测数据逼近安全阈值时，系统自动触发智能联动响应——即时向洞内LED屏及广播系统推送超限告警，同步强制闭锁门禁暂停危险区域作业，同时向管理终端发送支护加固方案及风险影响域热力图，构建“毫米级监测-智能判阈-联动管控-决策支持”的本质安全闭环，从源头上系统性防控隧道塌方风险。

9、智能提醒终端系统

隧道智能提醒终端系统通过在门禁区、值班室及关键作业面部署智能语音设备，依托实时定位与施工数据，自动向周边人员播报安全警示、设备调度及应急指令；系统可智能识别人员靠近危险区、未佩戴防护装备等风险行为，即时触发定向语音警告，并与云端平台联动实现安全信息的精准推送与闭环处置，显著强化现场人员安全意识和风险防控能力。

10、隧道安全管理平台

隧道智能提醒终端系统在门禁区、值班室及关键作业面部署智能语音设备，通过实时融合人员定位数据与施工进度信息，自动向现场播报安全警示、设备调度及应急指令；当系统智能识别到人员靠近危险区等风险行为时，立即触发定向声光告警，并联动云端平台实现安全信息的精准推送与闭环处置，从而有效提升作业人员安全防护意识和主动避险能力。