热封仪在包装热封工艺优化中的应用——基于YBB 00122003标准

引言

在医药、食品等高要求领域，包装的密封性能直接关系到产品的安全性和保质期。热封工艺作为包装封口的核心环节，其参数（温度、压力、时间）的精准调控至关重要。中国药典YBB 00122003-2015《药用复合膜、袋热合强度测试方法》为药包材热封工艺提供了标准化检测依据，而泉科瑞达HSPT-01热封试验仪凭借其高精度控制与智能化设计，成为实现工艺优化的关键工具。

YBB 00122003标准的核心要求

YBB 00122003标准明确规定了药用复合膜、袋的热合强度测试流程，其核心在于通过标准化试样制备和测试条件，确保数据的可比性与可靠性。

1.试样制备

• 试样宽度需为15.0 mm±0.1 mm，纵向与横向各裁取5条，消除材料各向异性影响。
• 试样需在23℃±2℃、湿度50%±5%环境中静置4小时以上，消除环境温湿度对材料性能的干扰。

2.测试条件

• 热封参数（温度、压力、时间）需根据材料特性设定，并记录完整工艺曲线。
• 使用电子拉力试验机（如泉科瑞达ETT-01）以300 mm/min±20 mm/min速度进行剥离测试，结果以N/15mm量化表征。

泉科瑞达HSPT-01热封试验仪的技术突破

作为符合YBB 00122003标准的代表性设备，HSPT-01热封试验仪通过多项技术创新，解决了传统热封工艺中的痛点问题。

1.精准控温：±0.1℃的高稳定性热封环境

• 双PID温控系统：上下热封头独立控温，内置五组温控单元，确保温度均匀分布。
• 动态补偿技术：实时监测温度波动并自动调整，避免因环境变化导致的封口缺陷（如虚焊、过封）。
• 示例应用：针对PVC材料，精准设定120℃热封温度，配合0.5 MPa压力与1秒时间，封口强度提升20%。

2.压力与时间协同优化：模拟真实生产场景

• 压力范围0.1~1.0 MPa：通过下置式双气缸同步回路设计，实现压力均匀施加，适应铝箔袋（需高压贴合）与薄型塑料膜（防熔穿）的差异化需求。
• 时间精度达0.1秒：满足瞬时封口需求（如泡罩包装高速生产线）。
• 案例：某铝塑泡罩包装测试中，HSPT-01通过0.6 MPa压力与1.2秒时间组合，解决传统工艺中封口虚焊问题，合格率提升至98%。

3.标准化试样制备：提升检测效率与重复性

• 集成高精度裁切模块：配备专用夹具与标尺系统，自动完成15 mm宽试样裁取，避免人工误差。
• 同步测试功能：单次试验可完成多组参数测试（如梯度温度测试），效率较传统单点测试提升80%。

HSPT-01在YBB 00122003标准下的实操应用

1.试样热封与冷却

• 根据YBB标准要求，将试样置于HSPT-01热封头间，设定温度（如160℃）、压力（0.3 MPa）、时间（2秒），设备自动完成热封并记录工艺曲线。
• 热封后试样在标准环境（23℃±2℃）下冷却24小时，消除残余应力。

2.热合强度测试

• 将试样两端夹持于ETT-01电子拉力试验机，以300 mm/min速度拉伸至断裂，记录最大载荷值。
• 数据判定：根据YBB标准，药用复合袋热合强度需≥7.0 N/15mm（如铝塑封口垫片）。

3.工艺优化闭环

• 梯度测试功能：通过HSPT-01快速完成多组温度（140200℃）、压力（0.20.5 MPa）组合试验，绘制热封强度-参数关系曲线。

结语

热封工艺的优化是保障药包材密封性能的核心环节。泉科瑞达HSPT-01热封试验仪通过精准控温、压力与时间协同调控、标准化试样制备等功能，全面满足YBB 00122003标准要求，为企业提供高效、可靠的检测与工艺优化方案

山东泉科瑞达仪器凭借高精度设备与标准化解决方案，为企业提供高效、可靠的检测支持，助力药品包装质量管控升级。