淀粉厂VOCs废气处理方法｜淀粉厂废水处理案例

淀粉厂废气废水处理全流程解析与典型案例分享

淀粉厂废气废水来源与成分分析

淀粉生产过程中产生的废气废水主要来源于原料清洗、浸泡、破碎、分离、精制、脱水干燥等工序。了解这些污染物的来源和成分是设计有效处理方案的基础。

废气来源及成分

：淀粉厂废气主要来自干燥工序和发酵过程。干燥工序产生的废气含有大量粉尘（主要为淀粉颗粒）、水蒸气以及少量有机挥发物；发酵过程则会产生含硫化氢、氨气、硫醇类等恶臭气体。废气中的主要污染物包括总悬浮颗粒物（TSP）、可吸入颗粒物（PM10）、二氧化硫、氮氧化物以及特征性恶臭物质。

废水来源及成分

：淀粉生产废水主要来自原料清洗水、浸泡水、分离过程产生的蛋白液、设备冲洗水等。这类废水具有有机物浓度高、悬浮物含量大、可生化性好的特点。主要污染物指标为化学需氧量（COD）、生物需氧量（BOD）、悬浮物（SS）、氨氮（NH3-N）和总磷（TP）。马铃薯淀粉废水的COD通常在5000-25000mg/L，玉米淀粉废水COD在8000-30000mg/L，而木薯淀粉废水COD最高可达30000-40000mg/L。

淀粉厂废气处理工艺流程

淀粉厂废气处理需要根据废气性质采用不同的组合工艺：

粉尘处理系统

：对于干燥工序产生的含尘废气，通常采用"旋风除尘+布袋除尘"二级处理工艺。旋风除尘器可去除大部分大颗粒粉尘，布袋除尘器则能有效捕集细小颗粒，除尘效率可达99%以上。部分要求严格的场合会在末端增设湿式洗涤塔，进一步降低粉尘排放。

恶臭气体处理系统

：针对发酵等工序产生的恶臭气体，常用"生物滤池+活性炭吸附"组合工艺。生物滤池利用微生物降解恶臭物质，运行成本低；活性炭吸附则作为保障措施，确保异味彻底去除。对于高浓度恶臭气体，可考虑采用"化学洗涤+光催化氧化"的高级氧化工艺。

VOCs处理系统

：淀粉干燥过程中可能产生少量挥发性有机物，可采用"冷凝回收+催化燃烧"工艺，既回收有价值组分，又确保达标排放。

淀粉厂废水处理工艺流程

淀粉废水处理通常采用物化与生化相结合的组合工艺：

预处理阶段

：包括格栅拦截大颗粒杂质、调节池均衡水质水量、气浮或沉淀去除悬浮物。气浮工艺对淀粉废水中的蛋白类物质去除效果显著，COD去除率可达30-50%。

厌氧处理阶段

：采用UASB（上流式厌氧污泥床）、IC（内循环厌氧反应器）等高效厌氧工艺，将大分子有机物分解为小分子，并产生沼气回收能源。此阶段COD去除率通常能达到70-85%。

好氧处理阶段

：多采用"A/O（厌氧/好氧）"、"SBR（序批式反应器）"或"MBR（膜生物反应器）"等工艺，进一步降解有机物和脱氮除磷。好氧阶段COD去除率可达80-90%。

深度处理阶段

：对于排放标准严格的地区，需增加"混凝沉淀+过滤"或"高级氧化+生物活性炭"等深度处理单元，确保出水稳定达标。

淀粉厂废气废水处理典型案例

案例一：华北某大型马铃薯淀粉厂废水处理项目

客户背景

：该厂年产马铃薯淀粉10万吨，日排高浓度废水2000吨。厂区位于环境敏感区域，排放标准执行《淀粉工业水污染物排放标准》(GB 25461-2010)特别排放限值。

处理难点

：废水COD高达35000mg/L，且含有大量难降解的蛋白质和多糖类物质；冬季气温低，影响生化系统效率；厂区用地紧张，要求处理设施紧凑高效。

处理工艺

：采用"调节池-初沉池-IC厌氧反应器-两级A/O-MBR-臭氧氧化"组合工艺。IC反应器容积负荷达15kgCOD/(m³·d)，沼气用于厂区供热；MBR系统采用抗污染帘式膜，通量稳定在15-18L/(m²·h)；臭氧氧化单元作为保障措施，投加量控制在15mg/L。

处理效果

：系统出水COD<50mg/L，NH3-N<5mg/L，TP<0.5mg/L，远严于国家标准。沼气日产量约8000m³，满足厂区30%热能需求。项目总投资约2800万元，运行成本约3.8元/吨水。

案例二：华南某木薯淀粉厂废气处理系统升级项目

客户背景

：该厂以木薯为原料年产淀粉8万吨，原有废气处理设施老化，无法满足新环保要求，急需升级改造。

处理难点

：干燥废气含湿量高（约80%），温度波动大（60-120℃），粉尘粘性强；发酵废气中H2S浓度高达200ppm，异味投诉频繁；厂区位于工业园区，要求排放浓度低于行业标准30%。

处理工艺

：针对干燥废气采用"旋风除尘-热交换降温-布袋除尘-湿式静电除尘"四级处理；恶臭气体处理采用"碱洗塔-生物滴滤塔-活性炭吸附"组合工艺，其中生物滴滤塔填料选用特种高分子材料，空塔停留时间设计为25s。

处理效果

：粉尘排放浓度<10mg/m³，H2S<0.5ppm，厂界无异味。系统配备智能控制系统，可根据废气参数自动调节运行状态，能耗降低20%。项目投资约650万元，年运行费用约85万元。

淀粉厂环保治理关键要点

通过上述案例分析，可以总结出淀粉厂废气废水处理的关键技术要点：

废气处理方面

：需重点关注粉尘的捕集效率和防堵塞设计，对于粘性大的淀粉粉尘，布袋除尘器应选用防粘覆滤料，并设置合理的清灰频率。恶臭气体处理要针对主要异味成分选择适宜的生物菌种或化学洗涤剂。

废水处理方面

：高效厌氧反应器的稳定运行是关键，需控制适宜的pH（6.8-7.5）、温度（35-38℃）和营养比例（COD:N:P=200:5:1）。对于易产生酸性发酵的淀粉废水，必要时需添加碱度调节剂。

资源回收方面

：淀粉废水厌氧处理产生的沼气宜优先考虑能源化利用；蛋白沉淀物可加工为饲料添加剂；处理后的水应尽可能回用于生产环节，提高水资源利用率。

运行管理方面

：建议安装在线监测系统，实时监控COD、NH3-N、粉尘等关键指标；建立完善的运行台账，记录药剂消耗、能源使用、污泥产生等数据，为优化运行提供依据。

随着环保标准日益严格和技术的不断进步，淀粉生产企业应定期评估现有环保设施的适应性，及时进行必要的升级改造，确保长期稳定达标排放，实现经济效益与环境效益的双赢。

作者声明：作品含AI生成内容