纺织技术 | 高产梳棉机技术进步趋势和对策（中）

2.2 梳棉机工艺隔距的发展趋势

2.2.1 优化隔距是提高梳理质量的关键

优化梳理隔距是提高梳棉机梳理质量的关键，但需要针布、隔距和速度三者之间的协调配合才能实现。高产梳棉机梳理质量的提升，需要通过提升不同的梳理功能来满足需求。

2.2.2 高质量、高产量带来的问题

目前，高产梳棉机面临的主要问题是定量重、喂入棉层厚度增加、出条速度快，导致针布负荷重，各针齿板隙间的纤维层厚度增加。这就要求纤维必须在梳理区中顺畅转移，同时实现梳理充分和杂质排除彻底的要求。紧隔距虽然能实现充分分梳，但也带来了纤维损伤、纤维揉搓、转移不畅、落棉增加等一系列问题。

2.2.3 解决途径

为解决这些问题，合理的梳理功能分配至关重要。采用“九紧两松”的工艺原则，“九紧”是通过紧隔距实现强分梳；“两松”是根据棉层厚度设计锡林-后固定盖板梳理区的隔距，当棉层厚度为0.6mm时，隔距需控制在0.50-0.80mm，当棉层厚度为0.9mm时，隔距需控制在0.70-1.00mm，必须给纤维在锡林后固定盖板梳理区以充分的空间，否则会造成揉搓。具体工艺配置如下：

（1）给棉罗拉-给棉板：0.25-0.30mm，紧隔距，强化握持控制。

（2）给棉板-刺辊隔距：0.30-0.50mm，合理梳理与保护纤维相结合。

（3）除尘刀-刺辊隔距：0.30mm，强化小落杂区紧隔距，提高除杂效率。

（4）预分梳板-刺辊隔距：0.50mm，偏紧掌握，有利于开松。

（5）锡林-前固定盖板隔距：0.18-0.25mm，隔距偏紧设置，对梳理质量有利。

（6）锡林-回转盖板隔距：0.13-0.18mm，要求准确且紧，实现纤维、杂质及短绒的充分分离，单纤维化率98%以上。

（7）锡林-前棉网清洁器隔距：导流板1.25mm，除尘刀0.25-0.30mm，利用棉网清洁器改善除杂效果。

（8）锡林-道夫隔距：偏紧设置，提高纤维转移伸直效果，减少重复梳理。

（9）锡林-后固定盖板隔距：需偏大掌握，最紧点为0.50mm，以减少纤维在后部梳理区因揉搓造成的损伤和棉结增加。

（10）锡林-后棉网清洁器隔距：导流板1.25mm，除尘刀0.55-0.70mm，利用棉网清洁器去除大杂，同时对进入梳理区的气流进行疏导，减少正压运行。具体工艺对比情况见表3。

表3 梳理工艺隔距变化对比

2.2.4 今后的发展趋势

随着梳理技术的进步，未来的发展趋势不仅要求产量高，同时也要同步提升质量。因此，梳理过程中的不同区域的功能结合和针布密度也发生了变化。主要表现为开松区域梳理化，梳理区域精梳化，整理区域再梳理化的转变，具体对比情况见表4。

表4 不同梳理区域功能进步对比

2.3 梳棉机针布配置趋势

2.3.1 锡林针布

为适应高速高产要求，锡林针布的发展趋势为：

（1）适应锡林高速度，满足60 kg/h以上的产量。

（2）采用大角度设计，增加穿刺力和控制纤维能力。

（3）使用复合齿形和复合涂层，将工作边硬度提高到930HV，提升针布光洁度和耐磨度，延长使用周期。非棉纤维可达2300吨，纯棉纤维可达1200吨。

2.3.2 刺辊针布

为增强对纤维的控制能力，刺辊针布的发展趋势为：

（1）工作角为10-30°，增强对纤维的控制能力，落棉率降低1-2%。

（2）基部宽减小，排除杂质和硬并丝。

（3）纵向齿距加大为6.0-13.0mm，提升开松效果，短绒实现零增长。

（4）采用方钉型齿形，提高穿刺能力，保护纤维。

（5）表面复合涂层处理，针布可免维护，使用周期延长，梳理量可达1000吨。

2.3.3 道夫针布及其与锡林针布间的作用

由于道夫针布与锡林针布间的梳理弧长很短，要重点关注锡林针布向道夫针布转移纤维的能力及转移后的伸直效果。为增强纤维转移效果，提高纤维伸直度，道夫针布的发展趋势为：

（1）大齿密、大齿深、纵向大齿距、横向基部宽减小，不破坏纤维伸直度。

（2）深齿、直齿设计，增加容纤量，提高纤维转移率且不破坏纤维伸直度。

（3）高齿密控制纤维，减少落网，实现300m/min的出条速度。

（4）纵向齿距加大，减少绕花。

（5）基部宽减小，控制纤维左右运动，减少弯钩纤维产生，降低棉结。

2.3.4 回转盖板针布

随着新型纤维的广泛应用，回转盖板针布的发展趋势为：

（1）棉结清除效果超过70%，短绒增长率控制在1%以内。

（2）减小钢丝宽度，提高穿刺能力。

（3）横向针尖距减小至0.264mm，增强横向拦截能力，改善梳理效果。

（4）工作角棉纤维时，采用工作角为69-71°，增加控制纤维能力，提高梳理效果。非棉纤维工作角为74-78°，提高释放纤维能力，降低落棉率。

（5）盖板底布厚度增加至3.2mm，增加对植针的控制能力，减少重定量梳理力增大造成的角度形变，保持质量长期稳定。

（6）盖板针总高降低至7.5mm，提高锡林与盖板间的相互转移提高梳理效果。

2.3.5 固定盖板针布

为应对生产多种纤维的需要，固定盖板针布的发展趋势为：

（1）增大工作角，提高梳理能力。

（2）采用踵趾差结构，踵趾差为0.2-0.4 mm，减少未开松的棉簇在梳理区的揉搓，不阻碍棉流转移，实现渐进梳理，提升质量。

（3）同时采用表面复合涂层处理技术，延长使用周期。

（4）齿深浅，防止短纤维嵌入齿底。

（5）基部宽减薄为0.30-0.60mm，增加拦截梳理以排除小杂和硬并丝。

（6）纵向齿距加大为1.5-3.5mm，减少纤维损伤和嵌杂。

2.3.6 综合效果

通过上述针布配置的改进，实现了产量超过100 kg/h，质量指标达到乌斯特公报25%的水平。几种典型针布对比，见表5-10。

表5 国外TC19高产典型针布配置

表6 国外C81梳棉机高产针布配置

表7 国外针布JWF1217典型配置

表8 国内SC7针布配置（JWF1217,JWF1218）

表9 国内JW1213 JWF1218针布配置

（未完待续）

来源：陈玉峰（光山白鲨针布有限公司） 张晓静 （郑州科技学院）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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