胶粉掺用比例对橡胶制品的影响分析

胶粉是通过机械方式将废旧橡胶制品粉碎而成的粉体材料，具有橡胶的弹性，可以重新添加到橡胶制品生产中，降低原料成本的同时改善胶料加工性能，提高制品耐磨、耐疲劳性能等。在实际生产中，胶粉的粒度、硬度、胶粉中的填料含量、胶粉的添加量以及胶粉与橡胶基体间的相互作用都会影响硫化胶的物理机性能。

不同品种的橡胶掺用胶粉后，硫化胶物理机械性能变化不同。
1.强度较低的橡胶加入胶粉后硫化胶的物性变化
丁腈橡胶、顺丁橡胶等强度较低的橡胶中加入普通硫化胶粉、改性胶粉等，硫化胶力学性能都不会恶化，经改性后的活化胶粉在低强度硫化胶E4LYY115WFM中可以起到补强的作用。举个例子：丁腈橡胶中加入20份左右的改性轮胎胶粉，丁腈橡胶硫化胶的拉伸强度、撕裂强度显著提高，拉断伸长率基本不变；硫化胶粉经改性后，胶粉与丁腈橡胶基体间的界面结合得以改善，硫化胶物理机性能显著提高。

2.强度较高的橡胶中加入胶粉后硫化胶的物性变化
天然橡胶等强度较高的自补强性橡胶加入胶粉会导致硫化胶力学性能下降；对胶粉进行表面改性或者活化处理可以提高其与橡胶基体间的界面结合，从而提高硫化胶的力学性能。举个例子：轮胎胶粉通过固相力化学反应器进行活化处理，可以改善废轮胎胶粉与NR基体间的界面相容性，实现补强作用。

在实际生产中，将胶粉的用量控制在50份以下，硫化胶拉伸强度、撕裂强度拉断伸长率与相同含量的炭黑填充天然橡胶硫化胶基本一致。因此很多天然橡胶制品厂家会使用胶粉全部或部分替代炭黑，降低成本。采用物理或化学方法对胶粉进行活化改性，改善胶粉填充硫化胶中废橡胶相与橡胶基体相间的界面结合，提高硫化胶物理机械性能。

3.橡胶制品填充胶粉常见应用实例与作用
（1）汽车轮胎胎面：掺用10-20份左右的超细胶粉，能够改善硫化胶耐磨、抗撕裂、抗疲劳性能，降低轮胎动态生热，提高轮胎行驶里程。
（2）橡胶鞋底：橡胶粉在各类鞋材橡胶大底、中底中可以作为低活性填料使用，用量控制在10-80份之间，降低成本、改善胶料工艺性能、降低胶料收缩率。

橡胶制品中掺用胶粉后，硫化胶的弹性、拉伸强度、耐磨性等物性指标都会发生变化，橡胶制品厂家需要根据这些性能变化，确定胶粉的最佳掺用比例，在保证成品质量的前提下进一步降低原料成本。