湖北
“第一个你没有人才，第二个你做空调的，怎么可能造芯片”，曾有人这样质疑格力电器董事长董明珠。如今，格力用388天完成了一座全自动化第三代半导体碳化硅芯片工厂的建设和产品通线，用行动和结果给出了答案。
近日，极果君实地走访了这座被称为“亚洲第一座、全球第二座全自动化碳化硅芯片工厂”的格力芯片工厂，深刻感受到格力在关键核心技术上的坚定投入和超预期的落地能力。
走进展厅，格力电子元器件扩产项目总监兼数字智能中心副总监杨浩向我们介绍了这座工厂的基本情况——2022年7月成立，主营业务为功率半导体的研发、生产、检测和销售。从2022年12月正式打桩，到2023年10月设备进场、12月产品通线，用时仅388天，创造了行业最快建厂纪录。
整个参观过程，从“一粒沙到一颗芯”的科普旅程开始。我们看到，从最初的石英砂到碳化硅粉料，再到晶锭生成、切割出晶圆、经过光刻、刻蚀、薄膜、扩散、离子注入、背段、封装测试等复杂工艺，最终变成一颗能够应用在家电以及新能源等行业的芯片。
格力生产的第三代的碳化硅芯片，和传统的硅基芯片在性能上的不同，杨浩表示，碳化硅有几个显著的特点： 耐高压，耐高温，效率高，以及热传导效率髙。碳化硅的热氧化层所需要的温度比硅基的需要的高了太多，更需要格力的技术和开发研发对设备的掌控以及对应用需要有极致的掌握。
零碳源空调系统应用领域
新能源汽车及充电桩应用领域
更多应用领域
现场还展示了格力芯片目前的应用领域，既包括传统强项的家用空调、商用空调、冰洗厨电、生活电器，也扩展至新能源汽车、光伏、储能、充电桩等新兴产业。
图片来源于央视频《格力请回答》第一集-勇敢的“芯”
在参观芯片生产车间时，我们看到大量自动化设备有条不紊地运转。目前，该工厂的设备国产化率已超过了71%，工厂通过了IATF16949认证，多款芯片也获得车规级可靠性的第三方认证证书，已实现量产的格力芯片即将服务于从工业到民用的100多个不同领域和产品。
据介绍，这里部署了格力自主研发的全自动化天车系统，供冷、供热、供气全自动化的能源管理系统，建成的国内半导体行业首座超级能源站，一年满负荷运行可以节省2000万人民币。
结语：
很多芯片公司仅局限于设计芯片，并不是制造芯片，而我们的短板恰恰是制造芯片，格力主动补足芯片制造的短板，自主建厂，实现设计、制造、封装、测试全链条自控，打破了对外依赖，对于国家的意义不言而喻，但是对于购买格力空调的消费者，也同样意义重大，能从源头提升了产品的能效与稳定性，让好技术看得见、用得起。
更令人钦佩的是，格力并非依赖外部引进人才，而是几乎100%通过内部培养完成了芯片团队的搭建。这支原本熟悉电控、结构、制冷的工程师队伍，成功转型为掌握芯片制造的中坚力量，展现出格力制造体系背后的深厚积淀和人才创新的核心理念。
董明珠曾说：“创新永远在路上，即使到了山顶， 头顶还有星空。”格力芯片虽刚起步，却已为中国智造照亮前行之路，成为高端制造赛道上一颗闪耀的“芯”。
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