带式输送机皮带表面破损如何修补？输送带冷硫化修补工艺

带式输送机皮带在长期运行中，易因物料摩擦、尖锐杂质划伤或落料冲击出现表面破损。若不及时修补，小破损可能发展成大面积撕裂，导致停机停产。冷硫化修补工艺操作简便、效率高，是应对皮带表面破损的主流方案。

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皮带表面常见破损类型及危害

• 局部磨损：物料长期摩擦使皮带橡胶层变薄，露出内部织物层或钢丝绳，降低承重能力。
• 划伤与裂口：尖锐物料划过表面形成裂口，深入芯层会引发分层。
• 凹坑与鼓包：落料冲击或异物碾压造成局部凹陷、内部脱胶，影响皮带平整度。

这些破损若放任不管，会导致物料泄漏、皮带跑偏，严重时可能断裂，维修成本随破损程度大幅增加。

冷硫化修补工艺的核心原理

冷硫化修补利用冷硫化粘接剂（如 KN373）与未硫化橡胶修补材料的化学反应，在常温下实现破损部位的牢固修复。通过粘接剂中的活性成分与橡胶分子结合形成化学键，使修补材料与皮带本体成为整体，强度接近原皮带性能。

与热硫化需大型硫化机不同，冷硫化修补依靠常温固化，降低了对施工环境的要求。

冷硫化修补的具体步骤

1. 破损部位预处理

• 打磨：用角磨机配合钨钢打磨碟，将破损区域及周边 5-10 厘米范围橡胶层打磨至粗糙状，去除老化层、油污和杂质，深度以露出新鲜橡胶为宜，避免损伤内部芯层。
• 清洁：用专用清洗剂（如 CY131）擦拭打磨面，去除粉尘和油污，等待完全干燥。

2. 调配冷硫化粘接剂

将冷硫化粘接剂（主剂）与硬化剂按 100:4 比例混合，搅拌均匀后静置 1-2 分钟排泡。混合后的粘接剂需在 30 分钟内使用，避免固化失效。

3. 涂抹粘接剂与贴合修补材料

• 在破损面和修补材料（如橡胶修补条）背面均匀涂刷一层约 0.5 毫米厚的粘接剂。
• 待第一遍胶层微干（5-10 分钟，触摸不粘手），再涂刷第二遍。
• 对齐修补材料与破损部位，从中间向四周按压排泡，确保完全贴合。用压实滚轮反复滚压修补条边缘，防止翘边。

4. 固化与修整

常温下 2-4 小时初步固化，24 小时后达完全强度。固化后用角磨机轻磨修补部位边缘，使其与皮带表面平滑过渡。

冷硫化修补工艺能快速恢复皮带性能，降低维护成本，是带式输送机日常保养的实用技术。及时修复小破损，可确保设备高效运转。