数字酿造时代，一杯品质啤酒背后的奥秘

上期我们揭秘了黄酒

“色号”统一的科技密码

「都在酒里」系列本期主角

闪亮登场

恰逢青岛啤酒节即将拉开帷幕

让我们聚焦这杯无数人心中的“夏日快乐水”

生啤新鲜爽口、白啤柔和醇厚、鲜啤清甜甘洌

黄啤独特芬芳、黑啤浓郁焦香……

同样是啤酒，为什么口感有那么大的差异？

今天就扒开泡沫之下的酿造奥秘

探寻让每一口都“对味儿”的真相

麦芽与水的“黄金比例”

原料管控影响口感基调

麦芽好比啤酒的“骨架”，水则像啤酒的“血液”——比例差一点，口感差一截。

浅色麦芽酿出清爽拉格，深色烘焙麦芽带来黑啤的焦香，而水的矿物质含量甚至会影响啤酒的甜苦平衡。但传统人工配比容易误差，如何让每一锅麦汁都精准复刻“黄金配方”？

在现代化啤酒厂，EcoStruxure™ APC先进过程控制系统通过实时分析调浆机、过滤槽、煮沸锅多种设备控制参数，实现对醪液温度、过滤流量、蒸汽回收率等智能调节，既避免了人工调整的滞后性，又让能源消耗始终保持在最优区间。

AVEVA PI System以资产框架（Asset Framework）为核心，实时搜集着水流计的瞬时流量、麦芽秤的批次重量、pH探头的实时读数等关键数据，并能通过分析发现水质硬度变化对麦汁的影响，帮助人员快速定位影响口感的问题根源。

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酵母的“小脾气”

双重环节决定啤酒风味

如果把啤酒比作一场交响乐，那酵母就是指挥家——它决定了啤酒是清爽的小调，还是醇厚的重奏。

不同酵母菌株在发酵时产生的酯类、酚类物质，直接影响啤酒的果香、辛香甚至口感层次（如涩度）。但酵母很“娇气”，温度波动1℃都可能让它“罢工”，导致发酵不足或风味失衡。

在现代化酿造车间，ProLeiT过程控制系统正用数字化手段稳住酵母的“情绪”，它提供专门的发酵罐温度控制模块，精准调控发酵罐温度，让酵母在最舒适的环境中工作；同时实时监测罐内压力、糖度等20多项参数，确保每一批啤酒都能完美呈现设计风味。

而ProLeiT brewmaxx系统更是将这份精准推向新高度。这套专为酿造行业深度定制的系统，不仅具备Plant iT的标准功能，还将啤酒酿造特有的工艺与流程考虑在内，通过啤酒原料管理、配方清单管理、订单管理和批次跟踪等赋能啤酒酿造智能升级。面对啤酒发酵工艺中的多种发酵罐，上千个设备的控制需求，借助brewmaxx系统面向对象的编程与丰富的自动化程序库可以进行快速部署，根据客户需要灵活调整配方，通过数字化手段将每一道工序的细节都把控得恰到好处。

EcoStruxure™ PMA预测性维护则为整个发酵过程保驾护航。它通过智能传感器网络，24小时“听诊”关键设备的运行状态——无论是糖化调浆机搅拌装置、麦汁泵的异常振动，还是发酵冷却系统的微小效率下降，都能提前预警，让传统的“坏了才修”的被动维护升级为“未病先防”的智能养护，确保酿造设备始终处于最佳工作状态。

当发酵完成，这场交响乐却未必能完美谢幕——多余的酵母和杂质会让酒液浑浊、口感粗糙。此时硅藻土过滤环节领衔登场，通过过滤来保证的澄清度与风味品质。然而，传统过滤效率低且成本高，很难精准把控硅藻土的用量。

这正是AI啤酒过滤工艺优化方案大显身手的时刻，通过实时监测酒液浊度和压差数据，动态调整硅藻土添加量，而且还能对不同批次酒体的特性差异做出迅速响应，自动优化过滤参数，既洗去多余杂质，又锁住啤酒灵魂，还能节约成本。

缉拿“口感杀手”

让每一瓶啤酒都“对味儿”

如果问啤酒最怕遇到什么？“变味”一定榜上有名！灌装时混入的氧气会让酒液产生“纸板味”；仓储时的温度波动可能引发沉淀；不同批次的酒液一旦混杂，更会彻底改变风味特征。

这些“风味杀手”等到被人工抽检发现时，数万瓶啤酒可能早已流入市场。

如何确保从糖化到灌装的每个环节都精准可控？怎样让每一瓶啤酒都能追溯到生产源头？施家给出答案！

MOM制造执行系统从麦芽投料开始就建立完整的数字档案——调浆水的温度曲线、发酵罐的温度曲线和化验结果、高浓稀释糖度和含氧量、灌装线的氧含量数据，甚至包装工段的操作记录，全部被精准记录并自动关联，形成它完整的“成长履历”：用的是哪批啤酒花、在哪个发酵罐发酵、灌装时的密封性检测结果等，真正实现“一滴酒的全生命周期管理”。

而APS高级计划排产系统则确保了不同批次酒液的“泾渭分明”。它能智能规划生产顺序，避免不同配方酒液在管线中残留混杂；当检测到某批次酒液新鲜度指标下降时，会自动调整生产优先级；甚至能根据库存数据，优先安排易氧化品种的灌装排期。

从酵母的“小脾气”，到生产线的“大数据”，一杯啤酒的口感，其实是自然与科技的共舞。

在数字化酿造时代，施家用智能控制、精准运维、全程可溯的解决方案，赋能守住每一滴啤酒的“鲜”与“香”，也致力于让你的每一次举杯，都能发出由衷的感叹——这酒，好爽！

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