风电芯材PET泡沫加工中心，赋能自动化生产颠覆风力发电生产工艺

绿色、节能的发展趋势，推动着风力发电迅猛崛起，目前国内陆上风电、海上风电都在快速的发展建设，作为风力发电的核心部件风车叶片，其质量和性能决定和影响着发电机组的发电效率和稳定性。目前风电叶片大多选择玻璃钢为蒙皮，结构芯材采用轻木、PET等复合材料，支撑叶片外壳并增强叶片的强度和耐久性，外部的玻璃钢套材，则是保护叶片和内部结构芯材，防止其受风沙、雨水等自然环境的侵蚀。结构芯材和保护套材在在叶片制造中的加工技术尤为关键，两种材料的贴合程度，以及材料的装配和结构强度，影响着叶片的外观质量、强度、稳定性。

对于这种特殊的复合材料，应该选用什么样的机床加工，是非常重要的问题，玻璃钢套材具有高硬耐腐蚀的特点，对于这种材料的切割加工，需要选用重型加工机床，这个在前面我们曾经讲过。今天就重点讲述一下风电芯材复合材料的加工设备，目前常用的风电芯材主要有PET、PVC、轻木等，而这些材料相对较软，容易变形，所以机床的结构设计、稳定性和防震性，以及碎屑回收设计，都是需要考虑的问题。
1、设备配置：作为科技化飞速发展的时代，智能化生产是必然趋势，所以机床需要智能化控制系统，可一键化操作，快速对工件进行铣削加工，主轴选用高转速电主轴，高转速主轴可以确保加工件表面光洁度，但转速过高又会导致材料融化等问题的发生，所以，选择一款相对平衡的转速加工；配置大容量刀库，根据加工指令可自动更换刀具，更好的提高机床的加工生产效率。

2、工件装夹：对于风电芯材加工，如何快速装夹也是一个很重要的问题，这种芯材都是大批量的生产加工，采用智能化的气动装夹工装，对PET材料可以快速上料、下料，更好的提高生产效率，是非常重要的。
3、机床防护：轻木、PET等复合材料作为风电芯材，材质较软，在加工过程中，会产生大量的碎屑，在车间很容易飘扬。所以，芯材加工机床应该有合理的碎屑收集系统，确保加工时产生的碎屑可随时处理，避免飘散。这类轻质材料燃点很低，大量聚集和飘散，很容易给生产车间带来安全隐患。
4、设备自动和智能化：对于大批量的加工工艺来说，机床需要具有快速化编程，自动化加工功能，对于批量的加工产品，可以更好的提高生产效率，对于大批量的生产，设备可以配置自动上料、送料、加工、下料等功能，全程采用智能化，减少人工干预，可以更好的提高生产效率。

5、售后服务：风电套材芯材加工设备供应商，目前国内屈指可数，所以在挑选时更容易分辨，选择厂家口碑较好，机床设备较稳定的供应商，可以提供更好的机床生产方案，以及更好的售后服务，包括设备的安装、调试、培训、以及售后服务保养维护等。
6、成本效益：降低成本，提高效率，是企业选择智能化生产的出发点，所以在选购风电加工设备时，需要进行成本效益分析，考虑设备的初期投资，以及使用和维护成本，确保在后期的使用中，可以更好的提升产品生产质量和效率，降低劳动强度和生产成本。
上述就是关于风电套材芯材PET加工设备的选购要点，朋友们可以根据自己的实际生产需求，以及主要加工材料（玻璃钢、碳纤维、PET等）的特性，以及切割、钻孔、铣削等不同的加工工艺需求，选择更适合的数控加工机床，这样可以更好的做到专机专用，更加符合实际生产需求。