天然橡胶胶板掺用轮胎再生胶配方设计要点

橡胶板在建筑、汽车、电子、船舶等各领域都有广泛应用，要求所用胶料具备良好的弹性、耐磨性、抗老化性、电绝缘性以及一定的耐化学腐蚀性，多以天然橡胶、天然胶/丁苯胶并用胶2SLYY1226WFM为主要原料加工而成。轮胎再生胶是废轮胎回收再加工的再生资源，其主要成分是天然橡胶、通用合成橡胶、炭黑，可重新添加到橡胶板生产中，降低成本。

1.天然橡胶生产胶板掺用轮胎再生胶的优势
使用天然橡胶、天然胶/丁苯胶并用生产橡胶板时，合理使用轮胎再生胶不仅可以显著降低原料成本，还能够改善工艺性能与成品性能。具体表现在以下几个方面：
（1）轮胎再生胶具有良好的塑性和流动性，易于与生胶和配合剂混合，可以改善胶料的加工性能。
（2）掺用轮胎再生胶生产胶板的胶料与纯天然橡胶胶料相比，在混炼、热炼、压出、压延等过程中生热较少，可以有效避免因胶温过高而产生的焦烧现象。
（3）轮胎再生胶在加工过程中经历了硫化、混炼、氧化等激烈处理，橡胶烃已呈稳定状态，耐老化性、耐候性、耐酸碱性更好。因此天然橡胶胶板配方中使用轮胎再生胶可以延长胶板使用寿命。
（4）利用废旧轮胎生产再生胶有助于减少废橡胶对环境造成的压力，符合可持续发展的要求。

2.掺用轮胎再生胶生产70度胶板参考配方
（1）天然橡胶100份，轮胎再生胶40份，氧化锌6份，硬脂酸2.5份，防老剂D 1.5份，炭黑N774 20份，石粉180份，松焦油10份，促进剂D 0.7份，促进剂M 1.2份，硫黄2.5份；合计 364.4。
（2）天然橡胶50份，丁苯橡胶50份，轮胎再生胶30份，氧化锌6份，硬脂酸2.5份，防老剂A 0.5份，防老剂D 0.5份，石蜡5份，炭黑N330 25份，石粉50份，轻钙60份，机油6份，松焦油3份，促进剂D 0.5份，促进剂M 2.5份，硫黄2.5份；合计 294份。
（3）天然橡胶100份，轮胎再生胶30份，氧化锌5份，硬脂酸2份，防老剂A 1份，石蜡1份，炭黑N330 35份，轻质碳酸钙100份，重晶石粉110份，液体古马隆14份，促进剂D 0.7份，促进剂DM 1.5份，硫黄1.8份；合计 402份。
3.天然橡胶胶板掺用轮胎再生胶配方设计要点
（1）通过增加硫磺用量提高可以提高天然胶/轮胎再生胶硫化交联密度，从而提高橡胶板的耐化学介质性能。
（2）通过调整配方中补强填料与非补强填料品种用量，可以使用轮胎再生胶制备不同硬度的橡胶板，满足不同使用场合的需求。
（3）使用天然胶/轮胎再生胶并用胶生产对耐酸碱性有一定要求的橡胶板时，建议使用陶土、硫酸钡、滑石粉、硅藻土等具有化学惰性的橡胶填料，避免使用水溶性填料和含水率高的填料。

在天然橡胶、天然胶/丁苯胶并用胶生产的橡胶板配方中使用轮胎再生胶降低成本时，还需要调整生产工序以及各项工艺参数，以适应再生胶的特性；不同品种的橡胶板中合理利用轮胎再生胶，能够实现成本控制和环境保护的双重目标，后续小编继续与您讨论相关问题。