天津
长期以来，聚乙烯醇（PVA）产能剧增带来的废水处理难题，已成为制约行业可持续发展的瓶颈。聚乙烯醇生产废水具有污染物浓度高、可生化性差的特点，传统方法难以实现达标排放。
在安徽某化工企业的厂区内，一套由久吾高科打造的大型PVA废水零排放系统正在高效运转。面对PVA生产产生的高浓度含盐废水，该企业采用了化学除硬、超滤、反渗透、纳滤和冷冻结晶的组合工艺，在行业内首次实现了废水零排放和硫酸钠盐的资源化回收。
创新驱动：从膜材料到集成工艺
2021年，这家安徽企业每天聚乙烯醇生产过程中产生的废水中硫酸钠含量高，处理难度大，企业环保压力日益增加。传统处理工艺难以同时实现废水净化和盐分资源化利用的双重目标。
久吾高科在了解情况之后，创造性地提出了以化工产品生产方法处理工业废水的研究思路。其核心在于攻克了膜材料制备、膜污染控制、多膜集成工艺等关键技术瓶颈，开发出废水零排放成套工艺包。
“我们发明了以多膜集成为核心的废水零排放新工艺，包括高效预处理、多膜集成技术、冷冻结晶等组合工艺。”久吾高科技术人员介绍。针对不同水质特点，该技术能灵活组合超滤、纳滤、反渗透等膜分离单元，实现精准分离与分级处理。
解码高难废水：定制工艺链高效运行
在安徽某化工企业的聚乙烯醇废水处理项目中，久吾高科的技术方案展现了强大的适应性和处理效能。项目采用“化学除硬-超滤-反渗透-纳滤-冷冻结晶”的组合工艺路线，直击PVA废水处理痛点。
废水首先经过化学除硬预处理，去除钙镁等结垢离子，为后续膜处理保驾护航。随后进入超滤系统，利用久吾高科自主研发的陶瓷膜，高效截留悬浮物和胶体物质。
核心的膜分离阶段采用反渗透与纳滤的双膜组合。反渗透单元负责深度脱盐，产水TDS降至233mg/L以下，COD降至28mg/L，完全满足回用水标准；纳滤单元则实现盐分分离，将硫酸钠与氯化物有效分离。
最后的冷冻结晶单元是资源化利用的关键环节。通过精准控制结晶条件，从浓缩液中提取高纯度硫酸钠晶体，实现了硫酸钠回收率超过90%的优异效果。
在该项目成功交付之后，久吾高科团队给客户做了全流程培训，从设备原理到具体操作、开机、清洗、维护、排查故障等环节，并且派遣工程师进行驻场服务，直到客户完全接手操作。
随着该技术在化工行业的推广应用，作为中国陶瓷膜行业龙头企业，久吾高科已经突破多个领域内的技术壁垒，实现“从无到有”的跨越，在15个细分领域实现了“首台套”项目的成功应用，正从陶瓷膜领域龙头企业向更广阔的工业水处理与资源化解决方案提供商迈进。
转自：久吾高科官微
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