金川镍钴动力厂：拧紧成本“螺丝” 跑出创效“加速度”

在当前经济形势复杂多变、市场竞争日益激烈的背景下，金川镍钴动力厂以优本创效为航标，紧握精细化管理与创新驱动双桨，降本、提质、创效的浪潮中领航前行，在能源利用效率、技术创新转化、全员创效理念等领域取得突破性进展，为高质量发展打造强劲引擎。

精细管理：向“毫厘”要效益，变“废”为宝

走进金川镍钴动力厂，一场以精细管理为核心的攻坚战正如火如荼地展开。

推动成本“瘦身健体”，实现生产流程优化是至关重要的一环。金川镍钴动力厂全面梳理生产流程，聚焦高能耗环节，通过技术改造和设备升级，持续提高能源利用率，不仅有效降低了生产成本，更为绿色发展奠定了基础。

“我们建立了‘目标分解—责任压实—定期回头看’的闭环管理体系。”金川镍钴动力厂党群工作室主任伏勇宏介绍，从优化高能耗设备参数，到推行物资“共享池”模式，从提升物资周转率到减少库存积压，每一项举措都精准发力，确保落到实处。

对细节的极致追求，让金川镍钴动力厂收获显著成效。将设备巡检周期从“定期”升级为“动态监测”，设备故障率同比下降10%；加强对废旧物资的回收和再利用，不断提升物资周转率，真正做到了变“废”为宝。

金川镍钴动力厂污水处理车间负责人刘磊说：“我们通过开展废水源头稽查机制，倒逼废水排放单位优化工艺控制。同时，与药剂厂家共同探索，进一步提高药剂除砷性能，降低药剂每日投加量。”

这些措施的实施，每年节约污水处理药剂成本超千万元，实现环保与经济效益的双赢。

创新驱动：技术引领，为优本创效注入新动能

创新是优本创效工作的不竭动力。金川镍钴动力厂始终坚持“科技是第一生产力”的理念，大力推进技术创新和管理创新，为优本创效提供强有力的支撑。

在镍钴污水处理站，一场“智能革命”正在悄然发生。加药机器人投入使用，彻底改变了传统人工投药的作业模式。原本需要2.5小时人工操作才能完成的任务，如今借助智能设备仅需30分钟，效率提升超80%。重金属离子水处理工杨建深有感触：“以前人工投药不仅效率低，现场粉尘还大，现在有了智能系统，环境干净了，工作效率翻了好几倍。”

液碱单耗高曾是制约金川镍钴动力厂废水处理效率提升的核心难题，也是行业普遍面临的技术瓶颈。

为破解这一难关，动力厂组建技术攻关小组，构建起“系统调研－目标锚定－要因溯源－精准施策”的全链条攻关体系，通过工艺参数矩阵分析与现场实况动态监测，技术攻关小组精准定位到影响液碱消耗的关键症结，为后续靶向优化奠定基础。

技术攻关小组组长张彩云分享这次攻坚历程时表示：“液碱单耗高是行业通病，为找到解决方案，我们开展了百余次试验，最终通过优化反应参数，在确保排口pH值稳定的前提下，实现液碱投加量的大幅减少，直接节约成本400余万元。”

全员创效：文化浸润，激活“一池春水”

优本创效绝非管理层的“独角戏”，而是全体员工的“大合唱”。金川镍钴动力厂通过多种形式的宣传和培训，进一步增强员工成本意识和创新意识，营造全员参与优本创效的良好氛围，激活了企业发展的“一池春水”。

文化宣贯成为凝聚共识的“黏合剂”。班前会剖析降本案例，安全会征集创新点子，已成为各车间日常。供电车间职工郭祥感慨：“各车间创新推出‘千次操作无差错’专项竞赛与创效激励机制等系列举措，推动员工实现从‘旁观者’到‘参与者’的角色蜕变，这种转变是最珍贵的收获。”

金川镍钴动力厂还以“微节约”理念为抓手，将“一度电、一滴水、一张纸”的“微节约”理念融入员工日常，让点滴节约汇聚成优本创效的磅礴力量。伏勇宏说：“当员工意识到自己的每个创意、每次改进都能直接转化为效益，积极性就会被点燃。”

此外，金川镍钴动力厂还定期开展技能培训与技术交流，助力员工掌握新技术、新工艺；通过AI预测系统引入“无废工厂”建设等智能化改造与绿色化转型规划，聚焦生产流程再优化、智能化改造再升级、全员创效再深化，不仅为员工提供了施展才华的新赛道，全力拧紧了成本“螺丝”，跑出了创效“加速度”，更以压降固废处置费用等实招，为创效注入新动能，让一线员工成为创效主角。

从精细管理的“毫厘必争”到创新驱动的“颠覆突破”，再到全员创效的“星火燎原”。从管理层的战略布局到一线员工的细微创新，每个环节都彰显着“人人都是效益创造者”的文化基因。这种上下同欲的合力，或许正是企业穿越周期、行稳致远的核心密码。金川镍钴动力厂用实践证明，在高质量发展的赛道上，唯有以管理为基、以创新为翼，才能在危机中育新机、于变局中开新局。未来，随着优本创效工作向纵深推进，“效益引擎”必将以更强劲的动力输出，为集团建设世界一流企业注入强劲发展势能。（金川集团新闻中心全媒体记者 郭雯玉 张海容）

转自：金川集团