《天然花岗石建筑板材》（GB/T 18601-2009）考试笔记

一、分类、等级与标记分类

• 按形状分类：毛光板（MG）、普型板（PX）、圆弧板（HM）、异型板（YX）。

毛光板（MG）：表面未经精细加工的板材。

普型板（PX）：具有规则形状和平面的板材。

圆弧板（HM）：具有圆弧形的板材。

异型板（YX）：具有特殊形状的板材。

• 按表面加工程度分类：镜面板（JM）、细面板（YG）、粗面板（CM）。

镜面板（JM）：表面经过抛光处理，具有镜面效果的板材

表面经过精细加工，但无镜面效果的板材

粗面板（CM）：表面经过粗加工的板材

• 按用途分类：一般用途、功能用途。

等级

• 毛光板等级：优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）。
• 普型板等级：优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）。
• 圆弧板等级：优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）。

• 标记顺序：名称、类别、规格尺寸、等级、标准编号。
• 示例：济南青花岗石（G3701）PXJM600×600×20AGB/T186012009。

重点和考点 分类方式：按形状、表面加工程度、用途分类。 等级划分：三种等级，优等品、一等品、合格品。 标记顺序：需要记住标记的顺序和内容。

• 天然花岗石的定义范畴。
• 装饰板的供需双方协商确定。

• 毛光板的平面度和厚度偏差
• 平面度：优等品0.80-1.50毫米，合格品1.50-3.00毫米。
• 厚度 ≤12毫米：优等品±0.5毫米，一等品±1.0毫米，合格品±1.5毫米。
• 厚度 >12毫米：优等品±1.0毫米，一等品±1.5毫米，合格品±2.0毫米。
• 普型板规格尺寸允许偏差
• 长度、宽度：优等品0毫米，一等品0毫米，合格品1.0毫米。
• 厚度 ≤12毫米：优等品±0.5毫米，一等品±1.0毫米，合格品±1.5毫米。
• 厚度 >12毫米：优等品±1.0毫米，一等品±1.5毫米，合格品±2.0毫米。
• 圆弧板壁厚最小值：不小于18毫米。
• 弦长：优等品0毫米，一等品0毫米，合格品1.5毫米。
• 高度：优等品0毫米，一等品1.0毫米，合格品1.5毫米。
• 普型板平面度允许公差
• 板材长度 (L)
• • L ≤ 400毫米：优等品0.20毫米，一等品0.35毫米，合格品0.50毫米。
  • 400 < L ≤ 800毫米：优等品0.50毫米，一等品0.65毫米，合格品0.80毫米。
  • L > 800毫米：优等品0.70毫米，一等品0.85毫米，合格品1.00毫米。
• 圆弧板直线度与线轮廓度允许公差
• 直线度
• • 板材高度 ≤ 800毫米：优等品0.80-1.20毫米，合格品1.00-1.50毫米。
  • 板材高度 > 800毫米：优等品1.00-1.50毫米，合格品1.50-2.00毫米。
• 线轮廓度：优等品0.80-1.20毫米，合格品1.00-2.00毫米。
• 普型板角度允许公差
• 板材长度 (L)
• • L ≤ 400毫米：优等品0.30毫米，一等品0.50毫米，合格品0.80毫米。
  • L > 400毫米：优等品0.40毫米，一等品0.60毫米，合格品1.00毫米。

• 同一批板材的色调和花纹应基本一致。
• 板材正面的外观缺陷
• 缺棱：优等品长度≤10毫米,宽度≤1.2毫米，周边每米长允许个数；一等品沿板材边长，长度≤3毫米，宽度≤3毫米，每块板允许个数。
• 缺角：优等品长度≤2毫米不计，每块板允许个数。
• 裂纹：优等品长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10，每块板允许条数。
• 色斑：优等品面积≤15毫米×30毫米，每块板允许个数。
• 色线：优等品长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10，每块板允许条数。

• 体积密度：一般用途≥2.56克/立方厘米，功能用途≥2.56克/立方厘米。
• 吸水率：一般用途≤0.60%，功能用途≤0.40%。
• 干燥压缩强度：一般用途≥100兆帕，功能用途≥131兆帕。
• 水饱和压缩强度：一般用途和功能用途均无具体要求。
• 干燥弯曲强度：一般用途≥8.0兆帕，功能用途≥8.3兆帕。
• 水饱和弯曲强度：一般用途和功能用途均无具体要求。
• 耐磨性：一般用途≥25 1/厘米，功能用途≥25 1/厘米。

天然花岗石建筑板材应符合GB6566的规定。

重点和考点 加工质量的具体数值：如平面度、厚度偏差、规格尺寸允许偏差等。 外观质量的缺陷描述：缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线的具体要求。 物理性能的指标数值：体积密度、吸水率、干燥压缩强度、干燥弯曲强度、耐磨性等。 放射性要求：符合GB6566的规定。

试验方法6.1 岩矿分析

按附录A的试验方法进行。

6.2 加工质量6.2.1 毛光板6.2.1.1 平面度

将平面度公差为0.1mm的1000mm钢平尺分别自然贴放在距板边15mm处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。当被检边长或对角线长度大于1000mm时，用钢平尺沿边长和对角线分段检测，重叠位置不小于钢平尺长度的三分之一。以最大间隙的测量值表示毛光板的平面度公差，测量值精确到0.05mm。

1,2,3--—长度测量线；1'，2'，3'--宽度测量线。图2板材规格尺寸测量示意图

6.2.1.2 厚度

用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量毛光板的厚度，测量4条边的中点部位。分别用测量值与标称值之间偏差的最大值和最小值表示毛光板厚度的尺寸偏差，测量值精确到0.1mm。

1,2,3,4厚度测量线。图3板材厚度测量示意图

6.2.2 普型板规格尺寸

用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量板材的长度、宽度、厚度。长度、宽度分别在板材的三个部位测量，厚度测量4条边的中点部位。分别用测量值与标称值之间偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差，测量值精确到0.1mm。

6.2.3 圆弧板规格尺寸

用游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量圆弧板的弦长、高度及最小壁厚。在圆弧板的两端面处测量弦长，在圆弧板端面与侧面测量壁厚；圆弧板高度测量部位如图4所示。分别用测量值与标称值之间偏差的最大值和最小值表示弦长、高度及壁厚的尺寸偏差，测量值精确到0.1mm。

6.2.4 普型板平面度

将平面度公差为0.1mm的1000mm钢平尺分别自然贴放在距板边10mm处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。当被检面边长或对角线长度大于1000mm时，用钢平尺沿边长和对角线分段检测。以最大间隙的测量值表示板材的平面度公差，测量值精确到0.05mm。

6.2.5 圆弧板6.2.5.1 圆弧板直线度

将平面度公差为0.1mm的1000mm钢平尺沿圆弧板母线方向贴放在被检弧面上，用塞尺测量尺面与板面的间隙，测量位置如图4所示。当被检圆弧板高度大于1000mm时，用钢平尺沿被检测母线分段测量。

6.2.5.2 圆弧板线轮廓度

按GB/T1800.3和GF 公证，圆弧靠模的弧长与被检弧面的弧长之比应不小于2：3，用塞尺测量尺面与圆弧面之间的间隙，测量位置如图4所示。

6.2.6 普型板角度

用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mm×400mm的90°钢角尺。将角尺短边紧靠板材的短边，长边贴靠板材的长边，用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。测量板材的四个角，以最大间隙的测量值表示板材的角度公差，测量值精确到0.05mm。

6.2.7 圆弧板角度

用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mm×400mm的90°钢角尺。将角尺短边紧靠圆弧板端面，用角尺长边贴靠圆弧板的边线，用塞尺测量圆弧板边线与角尺长边之间的最大间隙。测量圆弧板的四个角，以最大间隙的测量值表示圆弧板的角度公差，测量值精确到0.05mm。

6.2.8 正面与侧面夹角

用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mm×400mm的90°钢角尺，将角尺短边紧靠装饰面，用角尺长边贴靠侧面，观察间隙的位置确定夹角的大小。

6.2.9 圆弧板α角

将圆弧靠模贴靠圆弧板装饰面并使其上的径向刻度线延长线与圆弧板边线相交，将小平尺沿径向刻度线置于圆弧靠模上，测量圆弧板侧面与小平尺间的夹角。

6.3 外观质量6.3.1 花纹色调

将协议板与被检板材并列平放在地上，距板材1.5m处站立目测。

6.3.2 缺陷

用游标卡尺测量，精确到0.1mm。

6.4 物理性能6.4.1 体积密度、吸水率

按GB/T9966.3的规定试验；在无法满足GB/T9966.3规定的试样尺寸时，应从具有代表性的板材产品上制取50mm×50mm×板材厚度的试样，其余按GB/T9966.3的规定进行。采用该方法时应在报告中注明样品尺寸。

6.4.2 压缩强度

按GB/T9966.1的规定试验；在无法满足GB/T9966.1规定的试样尺寸时，采用叠加粘结的方式达到规定尺寸。粘结面应磨平达到细面要求，采用环氧型胶粘剂，用加压的方式挤净多余的胶粘剂，固化后进行规定试验。压缩时沿叠加方向加载，采用该种方法时应在报告中注明。

6.4.3 弯曲强度

按GB/T9966.2的规定试验。

6.4.4 耐磨性

按GB/T19766 2005附录A的规定试验。

6.5 放射性

按GB6566的规定试验。

检验规则7.1 出厂检验

• 检验项目：包括加工质量（如平面度、厚度、规格尺寸等）、外观质量（如花纹色调、缺陷等）和物理性能（如体积密度、吸水率等）。
• 组批：同一类型、规格和等级的板材组成一批。
• 抽样：从每批中随机抽取一定数量的板材进行检验。
• 判定：若检验结果符合要求，则判定该批产品合格；若有一项不符合要求，则判定该批产品不合格。

7.2 型式检验

• 检验项目：第5章要求中的全部项目。
• 检验条件
• 新建厂投产。
• 荒料、生产工艺有重大改变。
• 正常生产时，每一年进行一次。
• 组批：同出厂检验。
• 抽样：规格尺寸偏差、平面度公差、角度公差等项目的抽样同出厂检验；其余项目的样品从检验批中随机抽取双倍数量样品。
• 判定
• 体积密度、吸水率、压缩强度、弯曲强度、耐磨性、放射性水平的试验结果中，均符合第5章相应要求时，则判定该批板材以上项目合格。
• 有两项及以上不符合第5章相应要求时，则判定该批板材为不合格。
• 有一项不符合第5章相应要求时，利用备样对该项目进行复检，复检结果合格时，则判定该批板材以上项目合格；否则判定该批板材为不合格。
• 其他项目检验结果的判定同出厂检验。