知名轮胎工厂日产突破两万条！

编辑：孟林

推送：轮胎国际视角

近日，延长橡胶公司半钢轮胎领域捷报频传，103D区在单日产能方面、检验环节均取得重大突破，其中103D区单日产能成功突破2万条，这是延长橡胶发展历程中的一次重要里程碑。

单日2万条产能的突破，对公司而言意义非凡。它不仅意味着公司能够更好地满足市场日益增长的需求，提升市场占有率与品牌影响力，更在激烈的市场竞争中为公司赢得了显著优势。为实现产能的跨越式增长，103D区对生产流程进行了全方位的优化升级，这使得生产周期大幅缩短，设备利用率和产品合格率显著提升。同时，通过开展专业技能培训与岗位练兵活动，打造出一支技术精湛、经验丰富、勇于拼搏的高素质生产团队。正是全体半钢员工的辛勤付出与不懈努力，为产能突破筑牢了坚实根基。

在产能取得突破的同时，公司在检验环节也传来喜讯。6月18日，半钢子午线轮胎生产线结构优化升级项目迎来关键进展，相关技术人员完成了第二台均匀性动平衡检测机的提货、安装调试及试验验证工作，该设备正式投入运行。自此，公司半钢产品日均检验能力稳定提升至2万条以上。

此次新设备的成功落地，是多方高效协作的成果。设备安装过程中，克服了接口复杂、安装环境严苛等难题，经连续运行测试与多批次生产验证，展现出卓越的运行稳定性、智能化程度与安全性能。其投运不仅标志着项目推进取得重要节点成果，更意味着公司在突破产能瓶颈、提升自动化水平方面实现了关键跨越。此前，项目组已投运2台一次法成型机及1台同类检测机，形成了显著的规模化升级效应。而此次新设备的加入，进一步增强了公司的质量把控能力。“新设备达标运行，彰显了团队对新技术的应用能力与强大执行力。”项目办主任张汉伟表示，这标志着公司向“智能化、绿色化、高端化”转型迈出关键一步，为提升核心制造能力提供了深度赋能。

此次检验能力与产能的双突破，为公司实现全年目标达成提供了有力支撑，助力公司在年度经营指标上实现新的突破。值得一提的是，延长橡胶公司积极响应国家绿色发展号召，推进绿色制造与可持续发展战略。车间通过治理蒸汽外漏、更换内漏阀门、进行集成阀组改造、实施液位排改造工程等措施，将综合能耗最低降至285（kgce/t）以下，在降低生产成本的同时减少了对环境的影响。

半钢现场

下一步，延长橡胶将全力推进半钢 300 万套项目落地，以更坚实的制造根基向市场输送高品质产品，在全球轮胎产业竞争中释放技术创新与产能升级的叠加动能，以智能化手段实现生产效率与产品质量的双重跃升，为企业工业智能化转型注入新活力，努力打造成为全球领先的轮胎制造企业。