市政构件检查井盖

检查井盖考试重点一、检查井盖（一）用途（了解）

用于安装在绿化带、人行道、非机动车道、机动车道、停车场、码头、机场跑道等地面，井座净开孔（co）不大于 900 mm 的金属及非金属材料检查井盖。

（二）分类（重要）

1. 按承载能力：分为 A15、B125、C250、D400、E600、F900 六级。
2. 按使用场所：分为六组，不同组别对应不同使用场景，最低选用类型从 A15 到 F900 依次提高。
3. 第一组：绿化带、人行道等禁止机动车驶入的区域，最低选用 A15 类型。
4. 第二组：人行道、非机动车道、小车停车场及地下停车场，最低选用 B125 类型。
5. 第三组：住宅小区、背街小巷、仅有轻型机动车或小车行驶的区域，道路两边路缘石开始 0.5m 以内，最低选用 C250 类型。
6. 第四组：城市主路、公路、高等级公路、高速公路等区域，最低选用 D400 类型。
7. 第五组：货运站、码头、机场等区域，最低选用 E600 类型。
8. 第六组：机场跑道等区域，最低选用 F900 类型。
9. 按规格尺寸：分为人孔和非人孔两种。人孔按井座净开孔（co）分为 600 mm、700 mm、800 mm、900 mm 四类。

理解：不同地方用的井盖强度要求不同，比如人行道用的井盖强度比高速公路用的井盖强度低很多。

（三）结构形式（了解）

嵌入深度（A）：井盖嵌入井座的深度。

井座支承面宽度（B）：井座支承面的宽度。

斜度（e）：井座支承面的斜度。

总间隙（a）：井盖与井座之间的总间隙，包括左间隙（a1）、中间间隙（ac）、右间隙（ar）。

井座净开孔（co）：井座的实际开孔尺寸。

（四）考试重点

考试重点在于分类和用途，必须记住不同承载能力和使用场所对应的井盖类型，以及检查井盖的分类方式。

二、聚合物基复合材料检查井盖（一）用途（了解）

用于城市道路、公路等各种机动车和非机动车可能行驶或停放的地面检查井盖，也适用于人行道、绿化用地。

（二）产品规格（重要）

1. 重型：D500、D600、D700。
2. 普型：D500、D600、D700。
3. 轻型：D500、D600、D700。

编号由产品代号（JJG）、结构形式（单层 D、双层 S）、检查井盖净宽（mm）、承载等级（重型 Z、普型 P、轻型 Q）组成。示例：JJG - D - 700 - Z，表示单层、净宽 700 mm、重型的检查井盖。

（四）承载等级说明（重要）

1. 重型（Z）：对应快速路以上，用于货运站、码头等重型车多的道路、场地。
2. 普型（P）：对应快速路，用于车流量大的机动车道路、场地。
3. 轻型（Q）：对应次干路 I 级，用于小型车慢速行驶的道路、场地，如居民小区、绿地。

考试时重点在于产品规格、编号和承载等级，必须记住不同承载等级对应的使用场景，以及编号的组成部分。

三、检验依据（重要）

1. 《检查井盖》GB/T 23858 - 2009
2. 《聚合物基复合材料检查井盖》CJ/T 211 - 2005

1. 检查井盖的承载能力
2. 聚合物基复合材料检查井盖的承载能力、破坏荷载

1. 承载能力：考试重点在于记住不同承载能力等级对应的试验荷载。
2. 试验荷载
3. 对于井座净开孔（co）小于 250 mm 的井盖，试验荷载需乘以 co/250，但不小于表中荷载的 0.6 倍。
4. 不同类别试验荷载如下：
5. A15：试验荷载 F 是 15 kN。
6. B125：试验荷载 F 是 125 kN。
7. C250：试验荷载 F 是 250 kN。
8. D400：试验荷载 F 是 400 kN。
9. E600：试验荷载 F 是 600 kN。
10. F900：试验荷载 F 是 900 kN。
11. 理解：试验时井盖需要承受的压力值，不同等级的井盖承受的压力不同。比如 A15 井盖能承受 15 kN 的压力，F900 井盖能承受 900 kN 的压力。如果井盖的孔比较小，小于 250 mm，那试验荷载要按比例调整，但至少要是原荷载的 0.6 倍。
12. 残留变形：考试重点在于记住不同类型的井盖允许的残留变形计算方式。
13. 允许的残留变形值如下
14. A15 和 B125：当 co＜450 mm 时为 co/50，当 co≥450 mm 时为 co/100。
15. C250 到 F900：co/300（当 co＜300 mm 时最大为 1 mm）；co/500（当 co＜500 mm 时最大为 1 mm）。
16. 理解：井盖被压后留下的变形量。比如 A15 的井盖，如果孔是 400 mm，残留变形就是 400/50 = 8 mm；C250 到 F900 的井盖，孔如果小于 300 mm，残留变形最大 1 mm，孔如果小于 500 mm，残留变形最大 1 mm。

1. 承载性能要求如下
2. 重型：试验荷载是 270 kN，破坏荷载得不小于 360 kN，允许残留变形是井盖直径 D 的 1/500。
3. 普型：试验荷载是 180 kN，破坏荷载得不小于 250 kN，允许残留变形同样是井盖直径 D 的 1/500。
4. 轻型：试验荷载是 90 kN，破坏荷载得不小于 130 kN，允许残留变形也是井盖直径 D 的 1/500。
5. 理解：重型井盖能承受 270 kN 的压力，破坏时荷载要≥360 kN，允许残留变形是井盖直径 D 的 1/500。比如井盖直径是 700 mm，允许残留变形就是 700/500 = 1.4 mm。

考试重点：考试重点在于不同承载等级的试验荷载、破坏荷载和允许残留变形的计算方式，必须记住这些数值和计算方法。

检查井盖重点一、仪器设备（一）加载系统（重点）

加载系统由加载设备、刚性垫块、橡胶垫片等组成，用于测试井盖的承载能力。

加载设备

加载能力：能提供试验荷载 1.2 倍以上的力。

计量校准：需经过计量校准。

加载精度：误差不大于 ±3%。

理解：加载设备就像一个大力士，要足够强壮，能提供比试验需要更大的力，而且要经过 “训练”，确保施加的力精准。

图2-4-5上加载试验装置示意图

图2-4-6 下加载试验装置示意图

刚性垫块

尺寸要求：适用检测范围不同，尺寸也不同。例如，检测范围≤300kN时，边长或直径为250mm；300kN到500kN之间时为300mm；≥500kN时为350mm。

理解：刚性垫块是加载设备和井盖之间的 “桥梁”，尺寸合适才能保证力均匀地传到井盖上。

井盖检测的刚性垫块尺寸要求见表2-4-5。

橡胶垫片

安装位置：安装在刚性垫块与井盖之间。

外缘尺寸：与刚性垫块相同。

厚度：6mm到10mm之间。

理解：橡胶垫片就像一个 “缓冲层”，在刚性垫块和井盖之间，防止刚性垫块直接压坏井盖，同时能让力均匀传递。

（二）量具（重要）

1. 游标卡尺：测量范围0到1000mm，精确度±0.1mm。
2. 深度游标卡尺：测量范围0到200mm，精确度±0.1mm。
3. 钢直尺：测量范围0到300mm，精确度±0.5mm。
4. 钢卷尺：测量范围1000mm，精确度±1mm。
5. 角尺：根据需要选择合适的尺寸。
6. 理解：这些测量工具就像我们的眼睛，能精确地测量出井盖的各种尺寸，确保试验数据的准确性。

将垫片放置在井盖上，确保竖轴垂直于井盖表面，并且对准井盖的几何中心。理解：这一步就像在井盖上放一个 “定位器”，让加载系统知道该往哪儿施力，而且要保证竖轴和井盖表面垂直，这样施力才准确。

图2-4-7 单检查井盖测试垫块及其几何中心

图2-4-8 多检查井盖测试垫块及其几何中心

（二）残留变形的检测（重要）

1. 加载前准备
2. 记录初始值：在加载前，精确到0.1mm，记录井盖几何中心位置的初始值。
3. 理解：先记下井盖中间点的位置，就像在地图上标记一个起点，这样才能知道后续变形了多少。
4. 加载与卸载过程
5. 加载速率：以1kN/s到5kN/s的速度施加荷载，直到达到检测荷载的2/3。
6. 卸载与重复：然后卸载，重复这个过程5次。
7. 记录最终值：最后记录下井盖几何中心位置的最终值。
8. 计算残留变形值：用最终值减去初始值，得出残留变形值。
9. 符合标准：残留变形值要符合相应标准规定的数值。
10. 理解：以一定的速度给井盖施加力，直到达到一定值，然后卸载，重复5次，最后看井盖中间点的位置变化了多少，这个变化量就是残留变形。如果这个变形在允许范围内，就说明井盖质量合格。

1. 加载速率：以1kN/s到5kN/s的速度施加荷载，直到达到规定的试验荷载F。
2. 保持荷载：达到试验荷载后保持30秒。
3. 检查损坏情况：检查井盖是否出现影响使用功能的损坏，如果没有损坏，则判定为合格。
4. 理解：以一定的速度给井盖施加力，直到达到试验需要的值，保持一会儿，看看井盖有没有坏。如果没坏，就说明承载能力合格。

聚合物基复合材料检查井盖一、承载能力试验（重点）（一）试验要求（重要）

聚合物基复合材料检查井盖应按成套产品进行承载能力试验。

（二）仪器设备（重点）

加载设备

荷载要求：能施加的荷载不小于 500kN。

台面尺寸：大于检查井盖支座最外缘尺寸。

测力仪器误差：低于 ±2%。

理解：加载设备就像是一个大力士，必须能施加足够的力（至少 500kN），而且它的台面要足够大，能完全放得下检查井盖的支座。测力仪器也很重要，误差必须小于 ±2%，这样才能保证测量结果的准确性。

图2-4-9

试验装置附件

刚性垫块

尺寸要求：直径 356mm、厚度等于或大于 40mm、上下表面平整。

理解：刚性垫块就像是加载设备和井盖之间的 “ intermediary(中间人） ”，它的尺寸必须合适，直径 356mm、厚度不小于 40mm，而且上下表面要平整，这样才能保证力能均匀地传递到井盖上。

橡胶垫片

安装位置：放置在刚性垫块与井盖之间。

平面尺寸：与刚性垫块相同。

厚度范围：6mm～10mm。

理解：橡胶垫片就像是一个 “缓冲层”，在刚性垫块和井盖之间，它的平面尺寸要和刚性垫块一样，厚度在 6mm 到 10mm 之间，这样能防止刚性垫块直接压坏井盖，同时保证力均匀传递。

图2-4-10

（三）试验程序（必考）

1. 调整位置
2. 操作方法：调整刚性垫块的位置，使其中心与井盖的几何中心重合。
3. 理解：这一步就像是在井盖上放一个 “定位器”，让加载系统知道该往哪儿施力，而且要保证刚性垫块的中心和井盖的中心重合，这样施力才准确。
4. 残留变形测量（重点）
5. 加载速率：以 1kN/s～3kN/s 的速率施加荷载，直到达到 2/3 试验荷载。
6. 卸载与重复：然后卸载，重复这个过程 5 次。
7. 残留变形计算：第一次加载前与第 5 次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过规定。
8. 理解：以一定的速度给井盖施加力，直到达到一定值（2/3 试验荷载），然后卸载，重复 5 次，最后看井盖变形了多少。这个变形量就是残留变形，如果超过了规定的值，井盖就不合格。
9. 承载能力测试
10. 加载速率：以相同的速度（1kN/s～3kN/s）加载至规定的试验荷载。
11. 保持时间：达到试验荷载后保持 5 分钟。
12. 检查损坏情况：卸载后，井盖和支座不应出现裂纹。
13. 理解：继续以相同的速度给井盖施加力，直到达到试验需要的值，保持 5 分钟，看看井盖和支座有没有裂纹。如果没有裂纹，就说明承载能力合格。

1. 出厂检验
2. 抽取数量：从外观质量和尺寸偏差合格的检查井盖中抽取 2 套，逐套进行承载能力检验。
3. 判定规则：如果其中一套不符合要求，在同批中再抽 2 套重复试验，若仍有一套不符合要求，则该批检查井盖为不合格。
4. 理解：在出厂检验时，先抽两套井盖进行测试。如果有其中一套不达标，就再抽两套重新测试。如果新抽的两套中还有一套不达标，这批井盖就都不合格。
5. 型式检验
6. 抽取数量：从外观质量和尺寸偏差合格的检查井盖中抽取 3 套，逐套进行承载能力检验。
7. 判定规则：如果其中一套不符合要求，再在同批中抽取 3 套重复试验，若仍有一套不符合要求，则该批检查井盖为不合格。
8. 理解：在型式检验时，先抽三套井盖进行测试。如果有其中一套不达标，就再抽三套重新测试。如果新抽的三套中还有一套不达标，这批井盖就都不合格。

（二）聚合物基复合材料检查井盖

1. 出厂检验
2. 抽取数量：每批产品随机抽取 3 套进行承载能力试验。
3. 判定规则：如果其中一套不符合要求，则再抽取 3 套重复试验。如果新抽的 3 套中还有一套不符合要求，则该批检查井盖为不合格。
4. 理解：在出厂检验时，先抽三套井盖进行测试。如果有其中一套不达标，就再抽三套重新测试。如果新抽的三套中还有一套不达标，这批井盖就都不合格。
5. 型式检验
6. 抽取数量：从外观质量和尺寸偏差合格的检查井盖中抽取的检查井盖中，随机抽取 3 套进行承载能力试验。
7. 判定规则：如果其中一套不符合要求，则再抽取 3 套重复试验。如果新抽的 3 套中还有一套不符合要求，则该批检查井盖为不合格。
8. 理解：在型式检验时，先抽三套井盖进行测试。如果有其中一套不达标，就再抽三套重新测试。如果新抽的三套中还有一套不达标，这批井盖就都不合格。

考试的时候，重点要记住试验的主要步骤，比如加载系统的组成、加载速率、如何检测残留变形，以及承载能力的判定方法。这些内容都是考试中可能会涉及到的知识点，理解透彻有助于更好地应对考试。