纺织技术 | 竹节纱产品设计与开发

竹节纱是花式纱线中的一种，也是花式纱线中种类最多的一种。所谓竹节纱是指在普通平纱的长度方向上出现不同于平纱粗、细的粗节或者细节，这样叠加出来的粗、细节看上去很像竹节的节结，所以称之为竹节纱。竹节纱可根据原料不同分为：纯纺竹节（如纯棉竹节、纯化纤竹节）、混纺竹节（如T/C混纺竹节、T/R混纺竹节等）；根据纺纱方式不同可分为：环锭纺竹节（包括一般环锭纺、赛络纺、紧密赛络纺竹节等）、气流纺竹节、包芯纱竹节等。竹节纱种类繁多，不同的纺纱形式和组合形式，构成不同的竹节风格。

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竹节纱的构成与分析

竹节纱由节长、节距、倍粗和节形（竹节部分与节距部分的过度形态）构成，以前通常我们只关注竹节的三个基本要素，忽略了竹节节形部分对竹节纱的影响。节形的形态大小不但影响生产过程中细纱断头情况，对竹节在布面上的表现形态也有一定的影响，在下面的文章中会一一赘述。

竹节纱线来源一般有两种：一种是自主研发，另一种是模仿客户来样生产，通常情况是第二种方式；根据客户喜欢的纱样或者样布风格对竹节纱线进行分析后模仿生产，最终达到客户要求的竹节风格。下面针对客户来样分析过程做简单阐述：

1.1初步确定织物结构

拆布分析确定织物组织结构，针织布是纯竹节还是平纱与竹节纱共同交织，平纱与竹节纱的纺纱方式是环锭纺还是赛络纺或者其它纺纱形式，试验平纱与竹节纱的纱支重量、捻度、强力等物理指标作为参考。

1.2竹节规格确定

竹节规格确定一般有两种形式：一种为人工测定，通过测量工具（一般为钢板尺）从视觉角度来确定节长、节距、倍粗，倍粗再通过称重法确认；人工测量时注意竹节节形部分的保留和取舍，一般情况测量时不包含节形部分，但是节形部分的的大小和长短影响竹节在布面上竹节的凸显程度，所以节形部分选择可通过观察竹节和节距过度的形态进行试纺并与样品纱线对比来确定。另一种为仪器检测法，通过乌斯特条干仪特定竹节通道，对样品纱进行测定（样布分析无法使用），一般乌斯特条干仪测出的竹节长度偏长，节距偏短，遇到特殊竹节时，出现测试结果与实际数据差异较大等问题；个人建议：还是依人工测试为主，仪器测试为副，两种测试方法相结合的方式来指导生产。

1.3 竹节节形的选择

竹节节形部分的大小在生产中直接影响竹节部分的形成形态和竹节倍粗的形成过程，一般根据客户的要求来选择。如客户要求布面上竹节较饱满，竹节比较明显的，可以选择陡一点的节形，竹节纱做成布后，布面上竹节会比较饱满、突显的感觉，反之就选择比较缓的节形的形态，节形的形态变缓后，一方面有利于细纱生产状态的改善，另一方面织成布后，竹节不会显的太突出，从基纱到竹节，再从竹节到基纱的变化过程给人一种水到渠成自然而然的感觉。

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生产品种事例：9.84tex竹节纱生产实践

2.1 原料性能

特细号竹节纱成纱单纱强力低，纱线横截面积内纤维根数少，疵点易暴露，容易断头，生产难度大。原料采用长度长、细度细、强力高、成熟度好、含杂低的原棉，确保生产的顺利进行和优质的产品质量。我们选用新疆阿克苏生产的100%新疆长绒棉，主要原棉品质见表1：

表1 主要原棉指标

2.2 主要工艺流程

FA002D自动抓棉机→FA016(混开棉机)→FA103(双轴流开棉机)→FA022-6（多仓混棉机）→FA106B（锯齿开棉机）→FA046(振动给棉箱)→A076F(单打手成卷机)→FA201B(梳棉机→FA305C(预并条机)→A191B（条卷机）→A201E（精梳机）→FA317A（并条机）→FA415A（粗纱机）→EJM128K（细纱机安装CCZ-8恒久竹节器）→№21C自动络筒机

2.3 各工序主要工艺参数

2.3.1 清梳工序

开清棉工序遵循“勤抓少抓、多松少打、以梳代打、减少损伤、避免过多增加短绒”的工艺思路。适当降低打手速度，减少纤维损伤，做到适当排杂。

抓棉机打手速度选用740r/min，打手伸出肋条距离2mm，打手每次下降2mm，打手小车加装变频器，根据供棉量自动调节，提高小车运转效率。FA106开棉机打手速度采用480r/min，多开松、少打击，减少纤维损伤。A076F单打手成卷机打手速度采用960r/min。

梳棉工序采用“优选专用针布、精准分梳隔距、柔性梳理，快速转移、减少纤维损伤”的工艺设计思路，既要做到充分梳理、充分排杂，又要尽量减少纤维损伤，确保分梳质量及分梳效果。在针布配置上重点对锡林针布进行优选，采用金轮公司生产的长绒棉专用针布，如表2：

表2 梳棉工序针布配置

表3 上车后对生条进行AFIS实验结果

表4 清梳主要工艺参数

2.3.2 并条工序

精梳预并采用6根并合，总牵伸倍数略小于并合数，采用较大的后区牵伸倍数，有利于伸直前弯钩纤维，提高纤维的平行伸直度。精梳后并条采用两道并条,并合数采用6/6根并合，头道并条后区牵伸倍数偏大控制，利于伸直纤维，采用较少的并合数，避免条子过度牵伸，造成条子过熟过烂。末道采用较小的后牵伸，集中主牵伸消除纤维中的后弯钩纤维，改善纤维的伸直度，为提高成纱强力做好基础。并条主要工艺参数配置见表5：

表5 并条工序主要工艺参数

2.3.3 精梳工序

精梳工序采用大隔距、大落棉的工艺方针，精梳落棉控制在16%左右，确保成纱质量，具体工艺参数见表6：

2.3.4 粗纱工序

粗纱工序重点控制粗纱的伸长率，通过合理调整粗纱张力来减少意外牵伸，选择合理的车速，粗纱捻系数偏大控制。粗纱主要工艺参数见表7：

表7 粗纱工序主要工艺参数

2.3.5 细纱工序

细纱工序纺制特细号竹节重要有以下控制点：1、细纱纺制竹节纱各项专用配件的选用；2、竹节参数的选择、设定；3、成纱质量控制点:强力、毛羽。

2.3.5.1 细纱纺制竹节纱各项专用配件的选用

在EJM128K型细纱机上加装无锡恒久公司生产的CCZ-8高精度智能化竹节纱装置，细纱吊锭采用恒张力吊锭，牵伸皮辊采用纯棉大直径皮辊，加压采用气动摇架加压，钢领采用航月PG1/2 3854型钢领，采用OSS 13/0型钢丝圈，细纱钳口偏大控制采用3.0普通钳口，为减少细纱断头,全部更换一遍新导纱钩。

2.3.5.2 竹节参数的选择、调整

根据客户提供竹节条干数据进行设定竹节参数，采用仪器试验和人工实际测量相结合的竹节确认方法，对试验条干数据与标准竹节参数对比是否存在差异，如果存在差异，可以通过两种途径对竹节节长、节距进行调整，一种是调整竹节节长、节距修正系数，另一种可以在原来竹节基础上加减竹节节长、节距长度，来达到想要的参数指标。竹节倍粗调节可以根据客户的要求大、小以及竹节的凸显程度对竹节倍粗和竹节节形参数节形加、减调节。节长、节距、倍粗达到要求标准后，将纱摇成黑板，能更换直观的观察竹节分布情况，根据竹节在黑板上的分布情况进来推演竹节在布面上的分布状态。

2.3.5.3 成纱质量控制点

竹节成纱强力是困扰细纱生产状态以及在后道工序使用过程中断头多少的一大难题，为解决成纱强力问题，我们从原料选配、专件的配套使用，控制如清梳打手速度选择、专用部件的使用、并、粗、细工序的牵伸配置、细纱捻度的选择等方面都做了相应优化调整。

竹节纱毛羽控制尤其是竹节部分的毛羽控制也是竹节生产过程中另一难题，因为竹节纱的特点，成纱捻回的分布状态与正常纱差异较大，竹节部分捻回分布较少，造成耐磨性差，易发毛，再就是自动落筒机纱线通道状态及各处张力参数和防毛羽参数的设置等因素对竹节纱成纱毛羽影响较大。优选后5.91TEX竹节纱各项指标展示如下表8：

表8 细纱工序实测各项指标

2.3.6 后纺络筒工序

后纺络筒工序是生产流程的最后一道工序，为减少毛羽和络筒后造成的强力损失，我们采用较低的络筒速度，保持通道光洁，在确保筒子成型的情况下，张各处张力偏小控制。竹节纱电清采用乌斯特电清里的花式纱纺纱功能，对竹节部分进行单独防护，主电清通道根据疵点分布和纱线用途进行设定。具体工艺偏配置见表9：

表9 络筒工序工艺配置表

2.4 合理控制车间温湿度

严格车间温湿度管理，防止车间出现湿度过大、过小造成生产状态不正常，出现缠、挂等问题，确保半成品质量。梳棉工序相对湿度一般控制在55-65%之间，前纺工序相对湿度一般控制在52-62%之间，细纱相对湿度一般控制在54-64%之间，络筒工序相对湿度一般控制在65-75%之间。

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结 语

由于纯棉特细号竹节纱，成纱截面内根数少，基纱部分与竹节部分纤维数量差异大，对成纱强力和细纱生产状态影响较大。通过合理选配原料，优选纺织专件器材和各处工艺参数，选择适当的节形参数，使成纱质量达到优等品质量标准，满足了客户要求。

来源：刘金忠 张艳 盛尊波（山东宏儒纺织科技有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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