湖北
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一、焦炉机组控制的核心需求与传感器适配性
焦炉机组（如推焦车、拦焦车、熄焦车）在高温、可燃气体（焦炉煤气）环境中运行，对传感器提出三大核心要求：
- 防爆安全：焦炉逸散的煤气（含甲烷、一氧化碳）属于爆炸性气体环境，需传感器具备可靠防爆认证；
- 高温耐受性：炉体表面温度可达300-500℃，传感器需在周边环境中稳定工作；
- 精准位移监测：推焦杆行程控制精度需达±5mm，避免推焦过量导致炉体损伤或焦炭质量不均。
博尔森XH系列通过磁致伸缩位移传感器技术与防爆设计，直接适配上述需求：
- 非接触测量避免机械磨损，适合高温工况下长期运行；
- 防爆外壳阻隔可燃气体侵入，杜绝火花引燃风险。
二、XH传感器核心特点及技术优势
三、焦炉机组典型应用场景
- 推焦过程精准控制：
- 监测推焦杆液压缸位移，当推焦深度达到设定值（如炭化室深度5.5米）时，磁致伸缩位移传感器触发系统自动停止推焦，避免过度推焦导致炉墙损伤（某焦化厂数据显示，推焦误差每超过10mm，炉墙维修成本增加8%）。
- 上升管与集气管联动控制：
- 测量上升管盖启闭位移，联动集气管压力调节：当上升管开启时，传感器反馈信号至PLC，自动调整集气管吸力，防止煤气泄漏（泄漏量可控制在0.5%以下）。
- 熄焦车定位与安全联锁：
- 在熄焦塔区域，磁致伸缩位移传感器监测熄焦车到位位移，只有当车辆完全停稳（误差≤10mm）时，才允许启动喷水熄焦，避免熄焦水外溅引发设备腐蚀。
四、与传统焦炉传感器的技术对比
五、延伸应用与冶金行业价值
XH系列可拓展至：
- 高炉布料系统：监测布料溜槽角度位移，控制炉料分布均匀性；
- 轧机压下装置：测量液压缸位移，精准控制钢板轧制厚度；
- 转炉倾动机构：监测倾动角度，防止钢水倾翻事故。
其核心价值在于通过“防爆+高温+高精度”三重特性，解决焦炉控制中“安全隐患、测量失效、维护频繁”三大痛点。某大型焦化厂应用数据显示，采用XH磁致伸缩位移传感器后，推焦精度提升至±3mm，设备故障停机时间减少60%，年节约维护成本超30万元。
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