山东
化学驱区块自然递减率同比下降6.2%，吨增油药剂成本降低83元/吨……今年以来，胜利油田孤岛采油管理三区和注聚技术服务中心坚持“目标同向”合作，以“技术共研、责任共担、效益共创”为纽带，通过精准研判、协同管理、效益挖潜，推动化学驱从“稳产压舱石”到“效益增长极”升级。
破解“地层密码”
管理三区地质储量4063万吨，其中化学驱储量占76.5%、产量占88.2%，是效益稳产的“压舱石”。开发中后期，窜聚井增多、药剂成本和自然递减攀升等问题成为制约稳产的“拦路虎”，新投注区块受效滞后导致产量接替“青黄不接”。
管理三区经理刘兴文介绍，双方组建联合攻关团队，以油藏需求为导向，将注聚质量误差率、自然递减率等核心指标纳入共同考核，建立从地下到地面的全链条管理闭环。
聚焦“吨聚增油、吨油药剂费”目标持续优化，他们把信息、技术、资源共享嵌入运行机制，依托“五到区块”工作法与信息化手段，建立“三抓三提”一体化注聚管理体系，推动精准注聚、高效开发。
在此基础上，双方将技术数据、管理措施、经验方法纳入共享“资源池”，地上地下协同联动，理清不同阶段化学驱开发规律，实施差异化治理：东区馆3-4单元通过流线调整、井网抽稀等技术手段治理窜聚井12口，区块日产量稳定在450吨以上；新投注区块优化井网部署与配注参数，推动东区馆5稠油单元提前3个月见效，日增油量突破100吨。
打通“注采经脉”
“注入质量就是开发生命线。”注聚技术服务中心经理于世强说，两家单位打破“甲方乙方”界限，以全链条质量提升为目的，构建“一体化”管理体系。
坚持源头共治，双方成立联合项目组，由采油厂专家牵头，对主力层实施井网抽稀、非主力层单层补能，优化调整井位部署23口，新增受效井组8个。技术人员严控药剂质量，单井注入浓度误差较年初降低0.4%，化学驱区块注入合格率达98%。
注聚技术服务中心将质量指标、投入产出分析等纳入跨单位数据共享平台，建立生产技术异常分析联动机制，实现数智化、一体化线上办公，系统消除生产异常。
双方搭建技术人员直接沟通平台，定期举办经验交流、月度动态分析，实现人才融合、运行联动。今年3月，GD1NC21井组注入压力异常，双方团队12小时内完成立体诊断，优化段塞组合后日增油2.1吨。这种技术协作已让26口异常井重现活力，恢复产能320吨。
“过去处理注聚异常要跨过三道流程，现在技术团队直接对接，效率提升看得见摸得着。”刘兴文说。
叩响“增效之门”
在孤岛采油厂总会计师高洪科看来，目标同向不是简单的业务叠加，而是通过价值共创实现1+1>2的质变。两家单位正是以“效益开发”为标尺，打响全员效益攻坚战。
药剂优化抠出真金白银。针对东区南二元复合驱项目，实施“高效井组持续注、低效井组优化注、无效井组停注”策略，通过交替注入技术节约聚合物干粉126.9吨、表活剂32.3吨，月均降本30.5万元。
针对低效井治理挖潜增效，他们推行“地质工程一体化”模式治理39口低效井，通过注采调配跟踪、侧钻潜力挖掘等措施，使19口“沉睡井”焕发生机。
在隐患治理中，他们统筹实施单井管线优化，压减长度5.92公里，节约投资300余万元。双方还联合打造短中长期评价体系，优化工作量结构，平均单井年节约2.5万元。
随着目标同向合作的深入推进，管理三区化学驱区块自然递减率持续下降，1至5月份在药剂投入减少520万元的情况下实现增油0.15万吨。
高洪科用三个“前所未有”评价这场实践：“技术融合深度前所未有，管理协同效率前所未有，开发效益提升前所未有。”这场“双向奔赴”不仅创造了经济效益，更培育出“数据共享零壁垒、技术攻坚齐发力”的新型生产关系，为老油田稳产提供了可复制推广的实践样本。（大众新闻记者 顾松 通讯员 李超君 姜庆军）
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