线切割产品怎么清洗

线切割产品的清洗需要根据材料类型、切割介质（快走丝/中走丝/慢走丝）以及后续工艺要求来选择合适的方法。以下是系统化的清洗方案：

一、预处理阶段

机械去渣

使用铜丝刷或尼龙刷去除表面附着的大颗粒放电蚀除物

对于深孔/窄缝结构，建议采用超声波预清洗（频率28-40kHz）

介质分离

水基线切割液残留：pH试纸检测表面酸碱度（正常应呈弱碱性）

油基线切割液：先用煤油或专用乳化油清洗剂预处理

二、深度清洗工艺

（一）金属材料清洗

不锈钢/合金钢

推荐配方：5%柠檬酸 + 0.1%缓蚀剂（60℃超声清洗15min）

钝化处理：硝酸（20%）+ 重铬酸钠（5%）溶液浸泡30s

硬质合金

碱性电解清洗：Na3PO4（50g/L）+ Na2CO3（30g/L），电流密度5A/dm²

后续需用去离子水超声漂洗

铝/铜合金

中性清洗剂（pH7-8）配合涡流清洗

禁用强酸强碱以防腐蚀

（二）精密零件清洗

多孔结构件

三级清洗流程：

真空抽吸去除内部残渣

超临界CO2清洗（压力7.4MPa，温度31℃）

等离子体清洗（Ar气，功率300W）

高表面要求件

磁流变抛光：粒径1μm的α-Al2O3抛光液

表面粗糙度可改善1-2个等级

三、后处理技术

防锈处理

水性防锈剂：亚硝酸钠（5%）+ 苯甲酸钠（1%）

油性防护：建议使用TS-80薄层防锈油

干燥工艺

梯度干燥法：

离心脱水（转速800rpm，3min）

热风干燥（80℃±5℃，湿度≤30%）

真空干燥（-0.08MPa，60℃）

四、质量检测标准

清洁度检测：

白绸布擦拭法（GB/T 3821）

残留粒子计数（ISO 4407）

表面完整性检查：

100倍显微镜观察放电微裂纹

电解抛光后金相检测

五、注意事项

钛合金清洗后需在4小时内进行后续处理

多层结构件建议采用冷冻干燥法（-40℃升华干燥）

对于医疗植入物，必须进行电解脱脂+等离子灭菌

建议根据具体工件材料选择组合工艺，例如：

精密模具钢：碱性电解→超声波→等离子清洗

微型铜电极：中性清洗→超临界CO2→磁流变抛光

清洗后建议在24小时内转入下道工序，存储环境应保持温度20±5℃，相对湿度≤45%。

智凯数控有着20年研发制造的中走丝线切割机床厂家及专业慢走丝线切割系统解决方案商，产品广泛就用于体育器材：滑雪板固定装置的精细切割、塑料制品模具：注塑模具冷却流道的精细加工、珠宝首饰：贵金属饰品复杂设计的实现与优化，项目遍及河北区、红桥区、东丽区、北辰区、西青区、河西区、滨海新区、南开区、宝坻区、武清区、津南区、河东区、和平区、蓟州区、宁河区、静海区等城市。另外为方便大家更好了解中走丝机床的相关知识，近期我们将陆续推出DK7735锥度中走丝机、F型7735中走丝机床、小型步进机线切割机、2米大型线切割设备等相关科普文章，欢迎大家前来参观及获取相关解决方案。

大家对线切割机床有任何需求疑惑请联系：180-1313-1588