速度快10倍，成本降90%，详解1.8米大尺寸Titan颗粒料挤出3D打印机

导读：前不久，3D Systems公司发布了Titan系列颗粒料挤出 3D 打印机，其使用颗粒料代替丝材，使得材料成本大幅节省，支持100多种等级的热塑性材料打印，而且打印速度大幅提升，打印尺寸最大可达1.8米，为3D打印行业带来一套优秀的解决方案。

2025年6月12日，3D Systems 举办了一场线上研讨会，重点介绍其新推出的 Titan 颗粒料挤出 3D 打印机，凭借前沿技术和创新设计，Titan 吸引了来自全球制造业、科研机构等领域众多专业人士的关注。Titan系列目前包含三款产品：EXT 800 Titan Pellet、EXT 1070 Titan Pellet 和 EXT 1270 Titan Pellet。

Titan 3D 打印机在打印速度上实现了重大飞跃。与传统 FDM 设备相比，其打印速度提升 10 倍以上，最高支持 1000mm/ s的移动速度，材料吞吐量达 13.6公斤 / 小时。这一突破使得工业量产不再是遥不可及的目标，极大缩短了产品交付周期。

在成本控制方面，Titan 摒弃了对昂贵丝材的依赖，可直接使用市场上常见的塑料颗粒作为原材料，比丝材成本低10倍，单件成本优于多种打印技术，在模具、工装及终端件批量制造中优势尽显。而且支持的材料种类更加丰富，对于新材料的研发测试也非常方便。

3D Systems的颗粒挤出技术，倍成为熔融颗粒制造（FGF），通过挤出工具头熔化热塑性原料，并将熔化的材料逐层沉积，以构建物体。颗粒通过专门的螺旋钻或螺杆推出喷嘴，利用了更长的熔融区和多个加热元件，实现熔融材料的一致高通量。

Titan 支持更换不同直径的喷嘴，来支持更广泛的应用需求。喷嘴直径覆盖0.4mm至9mm，其中最常用的为0.8mm至3mm。

EXT 1070 和 EXT1270 两个型号的设备，还集成了模块化的工具头，在同一个平台上可以提供颗粒挤出、丝材挤出、铣削加工。在零件打印过程中或者打印完成之后，可以进行磨铣，以获得更加光滑和精确的模具，得到最终使用的零件。例如，使用CF-ABS颗粒打印的砂型铸造用长柄刀插入工具，可以在EXT 1070 Titan 设备上进行原位加工。

目前，EXT Titan Pellet 系统有四种库存尺寸和配置可供选择，这四种配置在成型空间、挤出机类型等方面有所区别。EXT800使用1种材料打印高达80厘米/31.5英寸高的部件；EXT 1070 使用最多3种材料或2种材料加铣削，打印高达121厘米/48英寸的零件；EXT 1270 使用最多3种材料或2种材料加上原位铣削，打印高达182厘米/72英寸的零件。用户可以根据自身的使用需求选择适合的系统。

3D Systems已经对Titan系列设备进行了大量材料的打印测试，比如通用的ABS、PETG、PLA、PP等以及柔软的TPU、TPE材料，还支持工程类的高级性能材料比如ABS-CF、PP-CF、Nylon-CF、PEI-CF、PEKK-GF等材料，支持的总数量达到数百种之多。

在应用方面，EXT Titan 颗粒挤出主要应用于热塑成型模具、砂型铸造模具、复合叠层工具、金属成型模具、夹具、家具和装饰、人体模型、雕塑、标牌、全尺寸原型、最终用于零件等。

在研讨会中，3D Systems分享了几个代表性的应用案例，比如使用Titan 3D打印的客车内饰件热塑成型模具，使用纤维填充PC材料，打印时间123小时，材料重量25公斤 。

使用Titan 3D打印机打印的RV淋雨盘热塑成型模具，使用纤维填充PC材料，打印时间60小时，材料种类86公斤。

在砂型铸造领域，使用Titan 3D打印机制造的上型和下型模具组，采用CF ABS材料，打印时间为8小时 ，材料重量为6.8公斤。

此外，Titan 还可以用于打印钣金成形模具，采用定制的颗粒材料，打印时间40分钟，材料重量0.9公斤。

在家具与装饰品制造方面，Titan 正帮助加州奥克兰进行无需仓库存储的定制生产，打印一个埃斯克躺椅，一般需要8个小时，使用材料17公斤。

在最终用途零件方面，Titan 为航空航天领域的用户制造管道等产品，采用定制的ESD PEKK颗粒材料，其高强度性能可以直接替换金属件，将零件的交货周期从2-3周缩短到2-3小时。

总的来讲，EXT Titan Pellet 3D打印机是中大幅面、快速、多功能、熄灯可靠的，并使用最实惠的3D打印原料。使3D打印不仅可行，而且在以前不可行的行业和应用中具有竞争优势，使3D打印能够应用于整个工作流程。

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