非常全的钣金展开计算及工艺处理方法

1、展开的计算原理

板材在弯曲过程中外层客观存在到拉应力，内层受以压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层，中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算折弯件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径（下图所示的R角）较大，折弯角度（下图所示θ角）增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内层的距离用<90时

2.计算方法

2.1展开的基本公式：

展开长度=料内+料内+补偿量

展开长度=料外+料外-补偿量

直角折弯:

1（R≤2.0 θ=90）.L=A+B-k,（k值见附表二）

2.（R>2 θ=90）L=a+b+K

K=(R+λ)*π/2

注:当R≥5T时，λ=0.5T .

当R< 5T时，λ=0.4T.

a.b是与R切点的直边值.

钝角折弯:

1（ R≤2.0 θ>90）:

L=A+B+(θ/90)*k（k值见附表一）

2（R>2 θ>90 ）:L=A+B+K

K=(R+λ)*πθ/180

注:

当R≥5T时，λ=0.5T.

当R< 5T时，λ=0.4T.

A.B是与R切点的直边值.

锐角折弯:

2（R≠0 θ<90）:

L=A+B+K K=(R+λ)* πθ/180

注:

当R≥5T时，λ=0.5T.

当R< 5T时，λ=0.4T.

A.B是与R切点的直边值.

Z折（直边段差）

1.当H≥4T时，分两次成型，按两个90折弯计算。

2.当H<4T时，一次成型。

L=A+B+K (K值见附表三所示)

Z折（斜边段差）

1.当H<2T时，按直边段差的方式计算， 即： L=D+K (K值见附表三所示)

当H≥2T时，按两段折弯展开（θ≠90）

反折压平

1.L=A+B-0.4T

N折

1.当N折加工方式为垫片反折压平，则按

L=A+B+K计算。(K值见附表四所示)。

当N折以其它方式加工时，按一般折弯计算（R≠0 θ≠90）”

2.2．标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作设计标准值

3、预开底孔

3．1. 展开过程中，除了对外形展开以外，对一些比如抽牙(翻边)攻丝，攻牙（挤牙.切削）翻边胀铆螺母（Z类产品）.花齿压铆螺母（S类产品）.压铆螺钉（FH类产品）.压铆螺钉（NY类产品）. 压铆螺母柱（SO、BSO、SOO、SOPC类产品）（注意3.5M3与M3底孔的差异）.展开过程中，要先进行预开底孔（详细见附表五）

4.开工艺孔

对于一些精度要求不高,需焊接打磨的产品,折弯转角处我们可以开一个折弯工艺孔，大小由板厚来决定，要比板厚大一些，也不宜过大，编程过程中尽量选用已使用过的合适的模具。（便于减少模具及加工时间）。

1图有三种情况：全包、半包、搭边。

①所有搭边关系的，无需开工艺孔；

②对于有包边板厚T〈1.5mm,无需开工艺孔；

③对于有包边且板厚T≥1.5mm，需在转角处加开工艺孔。

工艺孔有两种方式：圆和U形；长圆孔的圆心在折弯线上。

如图a.b所示

1.展开后为线段的部分，将其处理成下图所示工艺孔形式：如图c所示

工艺孔宽度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。

2当抽形边缘与折弯边（内尺寸）距离小于2.0mm，则会影响折弯加工，此时，相应折弯变形区作割孔处理或更改抽形尺寸，如附图e所示：

1)在下列情况下，一律不允许开工艺孔：

①有外观面或装配关系要求，未经客户允许的工件；

②单独出货，未经客户允许的散件。

③日本客户没要求开工艺孔：

2)在下列情况下，编程员可自行决定开工艺孔：

① 开工艺孔角位后道工序需焊接填满的工件；

② 非外观面且不影响装配与功能，装配于整机内部出货的工件。

3)在下列情况下，工程师需与客户协商开工艺孔

影响折弯或模具成型，但图纸上无工艺孔的工件。

产品展开后未倒圆角部分(LASER)，一律按R0.5作圆角处理。

4.值得注意的是,当我们在展开过程中,发现有孔与折弯边较近,折弯后孔会弯形,我们就需要知会工程师是否先开底孔折弯后扩孔。

一般情况下，我们有二个计算公式作参考：

LMIN=（2.0-2.5）T+D/2

L1

5、光面及毛刺面： 在展开过程中，光面及毛刺面是我们必须考虑的重要内容之一，一般对图纸未注明，客户未特别要求的，比如折一个盒子，我们通常把里面作为毛刺面，外面作为光面。对于客户（比如日本客户如VGI 、TBS、精工等）有特别要求，图纸明确注明，我们一律按图纸要求展开。

6．折床加工对展开的要求:

折床折弯加工的一般形式如附图所示，V槽的选择与料厚有关，其最小折边尺寸受V槽的限制，其关系(如附表所示)

注：表中最小折弯L必须选用尖刀上模；

最小折变H为Z折二次成型（H≥5T）。

对于Z折一次成型（H≤5T）时，用断差模折弯，断差最长835mm(2pcs),且为一次性断差，中间不能有阻挡。

断差板厚T：0.5-2.3，断差高度H：0.5-10 mm。

7、省料放置：展开检查OK后，我们还要选择合理放置方式，(一般X值>Y 值)看看怎样放最省料，把展开图旋转到合理的位置（切勿镜向，毛刺面会反。），后进行排刀。