行进中国｜煤矸石“逆袭”之旅

本文转自：人民网-山西频道

人民网“行进中国”山西调研采访团

山西是全国的煤电能源基地，而朔州是山西最大的煤电生产地。

“开采和洗选1吨煤炭会产生140—200公斤煤矸石；燃烧1吨煤产生300—400公斤粉煤灰。”6月10日，晋坤公司总经理李亚军向行进中国调研采访团介绍，煤矸石堆存不仅侵占土地，如果发生自燃还会释放出大量的硫化物和烟尘，严重污染环境。

但只要采煤就会有煤矸石产生，堆积如山的矸石该如何处置？如何破解固废利用的难题？

在仓库，煤矸石被分类堆放。

在晋坤公司仓库，降尘设备通过高压喷洒水雾，成堆的煤矸石前立有标牌——4#矿：二氧化硅44.9%，三氧化二铝37.3%……

“煤矸石还需要分类？”记者不禁问道。

“在外行人的眼里，感觉煤矸石都一个样，其实它们‘千差万别’，能按照化学指标分类，还能按照密度分类。随口咬一下，就能感觉出煤矸石的硬度。”

李亚军介绍，煤矸石一旦运到仓库，衍射仪就能利用X射线对煤矸石的矿物成分进行分析：“为啥要投这么多钱，买这个衍射仪？就是依据矿物种类和晶体结构对煤矸石进行分类编号，我们才能更好地‘配矿’，这也是关键技术。”

晋坤公司生产车间。

经过初步破碎的矸石，紧接着被送入磨粉机，再经超细研磨、控温活化煅烧后，进入成胶和高压造球系统，40分钟即可转化为石油催化剂前驱体。

“我们用煤矸石制备石油催化裂化前驱体，利用的是煤矸石本身的硅铝成分，从而实现了生产过程的硅铝原子结构经济性。”李亚军说，它的应用能够提高石油炼制的转化率。

原来，在石油中加入石油裂化催化剂，可以裂化出像汽油、柴油、航空煤油、重油等产品。同时，可提高4%—5%的汽油转化率，降低1%的生焦产率，而生焦每降低一个百分点，一年可减排二氧化碳800万吨。

至此，从煤矸石到石油催化裂化前驱体，产品价格从每吨200元跃升至5300元。煤矸石与石油组成了能源界的“超级CP”。

晋坤公司实验室。

“这条生产线的原材料都来源于朔州所产的煤矸石，每年可将2万吨煤矸石变废为宝。”李亚军说，他们的目标是建设固废利用创新平台，当好绿色转型的新引擎。

底气何在？这几年，晋坤公司持续投入5000余万元科研经费，建成五大省级创新平台和一个博士工作站，获19项国家专利和2项科技成果。

煤矸石衍生品。

在晋坤公司的重点实验室，煤矸石实现了华丽变身。目前，该公司开发出七大首创产品，形成三大系列20余种新材料产品，广泛应用于造纸、涂料、电线电缆、化妆品、电泳漆、医用橡胶和石油催化剂等领域，产品附加值提升3倍，出口至欧美、日韩、东南亚等35个国家和地区。“截至今年5月，我们累计综合利用煤矸石210万吨，节约堆放土地近千亩。”

近年来，朔州市面临煤矸石等固废资源的处理难题，年产量高达3000万吨。为有效利用这些资源，朔州市通过集群化发展策略，成功规划并建设了多个特色固废园区，如朔州神电固废综合利用工业园、怀仁宏利再生综合利用工业园以及平鲁区北坪循环经济园等。这些园区的建立不仅实现了煤矸石等固废资源的变废为宝，还推动了固废综合利用产业的规模化发展。

目前，朔州市已具备年产27亿块煤矸石烧结砖、45万吨煤矸石煅烧高岭土、4亿块粉煤灰蒸压砖等多项生产能力，为当地经济发展注入了新动力。（刘红、马立明、桑莉媛、麻潞、赵芳、卢鹏宇、董童、张超宁、马梦迪）