铺就转型升级“高速路”——解码国家级绿色工厂创建的“连铝样本”

近年来，中铝股份连城分公司以“创新”为突破口，以“质优”为总目标，大力推进厂区绿化、设备智能、现场提升、资源循环发展，将绿色发展理念融入生产系统全链条、设备运行全周期、管理体系全流程，在探索与实践中铺就了一条转型升级的“高速路”，先后获评甘肃省绿色工厂、国家级绿色工厂。

深谋远略 战略部署“提前定”

“我们必须从政治高度深刻认识绿色发展的重大意义，转变思路，坚定不移走绿色发展之路！”中铝股份连城分公司负责人在战略部署会上掷地有声。

中铝股份连城分公司始终践行绿色发展理念，积极响应国家“双碳”战略，锚定绿色高质量发展目标，坚定不移推进国家级绿色工厂创建。2024年，中铝股份连城分公司单位产品能耗完成1.632吨标煤/吨铝，达到电解铝单位产品能耗限额1级标准。

这一指标的背后，是中铝股份连城分公司对“用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”要求的严格遵循。该公司将创建“绿色工厂”列入年度重点工作任务，成立领导小组，制定“完善基础设施建设、优化管理体系、提高能源和资源利用率、减少环境污染物排放、提升绩效指标”等五项战略路线，紧盯进度和质量，持而不息推进节能减排、提质增效和资源综合利用。

精业笃行 工作推进“精细为”

“以前设备巡检靠人工现场检查，人机协同的智能工厂建成后，生产管控一体化平台实现全流程数字智能管控，AI智能检测系统就能实时监测能源消耗和排放数据，一旦发现异常，一体化平台立刻报警！”中铝股份连城分公司运行管理中心能源工程师权德华指着集控中心的大屏介绍。

从工艺优化到设备升级，从节能减排到能源高效利用、废弃物处理，中铝股份连城分公司将绿色理念融入生产经营的每一个环节，不断挑战自我，突破技术瓶颈。该公司通过积极优化能源结构，提升可再生能源使用比例，2024年清洁能源使用占比达70%，仅当年就减少二氧化碳排放8.2万吨，相当于植树造林460万棵；全力推进污水提标改造项目，污水排放达到国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。该公司污水处理站水泵工王东生感慨地说：“这几年的水质都能养鱼了！”

从减少能源浪费到提高能源利用效率，中铝股份连城分公司以全要素对标为抓手，将精细化管理内化于心、固化于制、外化于行，持之以恒提升精细化管理水平。生产管理部门精细调控生产工艺参数，确保生产过程始终处于最佳能效状态。“找茬小组”每日巡检，不放过任何一个可能影响绿色工厂创建的瑕疵。设备管理部门严格跟踪各项检修任务施工进度，对难点痛点展开专项攻关。质量管控部门严格执行原料无害化标准，全程跟踪监测产品生产过程，以追溯机制精准定位问题源头，确保产品从源头符合绿色工厂要求。专业技术人员集中力量开展废气余热利用、废水回收再循环、废渣提炼再生铝等科研攻关，推动资源综合利用迈向新高度。全员开展绿色生态建设，“四季有绿、三季有花”的“花园式工厂”全面建成。

严抓实效 督导保障“强力推”

“创建国家级绿色工厂不是‘面子工程’，必须落实到每颗螺丝钉！”在国家级绿色工厂创建领导小组例会上，中铝股份连城分公司负责人强调。

中铝股份连城分公司始终以高站位、高标准引领严落实、严执行，建立量化考核体系，将能源管理、环保指标纳入部门KPI，确保每项任务、每个环节责任到人；建立健全绩效激励机制，奖勤罚懒、奖优罚劣，为创建工作顺利推进提供有力保障。

“以前设备检修靠经验，现在用大数据预测，故障率下降了40%。上个月我们因为节能创新拿了奖金，大家干劲更足了！”电解主管王建红说。

中铝股份连城分公司始终以数据说话、用指标立标，将环境绩效指标与国家标准、行业均值、区域标杆进行全方位对比，构建起四维对标管理体系，取得了明显成效：电解铝生产主要消耗指标铝液交流电耗、铝液综合交流电耗、铝锭综合交流电耗均达到国家标准《电解铝和氧化铝单位产品能源消耗限额》1级要求，优于《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）》标杆水平；电解系列烟气余热实现全部回收，为厂区采暖、洗浴用水等供能，年节约标煤4000吨以上；生活污水集中处理后二次回用，实现生产废水“零排放”，单位电解铝液取水量达到国家标准《取水定额：电解铝生产》先进值水平；主要污染物产生量指标中氟化物、颗粒物排放等均达到国内清洁生产先进水平；固体废物合规处置率达到100%，铝灰综合利用率35%以上。

中铝股份连城分公司正瞄准更高目标，在智能生产、清洁能源、超低排放、前沿技术融合、循环经济拓展、废料增值利用、产业链延伸等绿色低碳发展前沿领域持续发力，加快推进“智能电解铝、绿色电解铝、数字电解铝”转型升级。

（素材由苏鸿雁、刘光福提供）

(中国铝业)