黑龙江
焦炉五大车“无人驾驶”。
建龙西钢物流管理平台。
智慧管控平台。图片均由建龙西钢提供
□李春柏 本报记者 孙铭阳
六月，建龙西林钢铁有限公司（以下简称建龙西钢）厂区内机器轰鸣，热浪与激情一同翻涌。
走进生产车间，高炉捞渣天车正借助5G信号，在厂房上空有条不紊地作业，阳光洒在钢铁外壳上，折射出耀眼光芒，满斗率高达95%的捞渣抓斗举重若轻、精准自如。各种无人作业模式奏响了“智改数转”的激昂乐章。
2021年春，当第一行代码注入智控中心地基时，没人想到建龙西钢这个老厂区会孕育出国家级标杆——2025年初，“建筑用钢全流程业务协同智能工厂”项目成功通过首批国家卓越级智能工厂认定。
投资40.9亿元建设的“1网1云1中心N集控M场景”架构，让5G信号如神经血管般遍布整个厂区。在炼铁车间，全国首个高寒地区高炉捞渣5G天车正在“无人驾驶”，2毫米级定位精度让传统天车工惊呼“比肉眼还准”，毫秒级响应的智能调度系统在这里早已成为现实。
走进热轧车间，热浪扑面而来，让人瞬间汗流浃背。轧钢堆钢视觉检测系统却像不知疲倦的哨兵，稳稳伫立，180毫秒内就能敏锐锁定异常，98.9%的识别率让生产线故障率骤降。在能源管控中心，大屏上跳动的数字勾勒出绿色转型曲线：单位产值能耗从1.94吨标煤/万元降至1.74吨标煤/万元，物流成本由每吨20.63元降低至每吨15.28元。
深刻的变革发生在企业的角角落落。废钢作为钢铁企业的重要原料，再也不用专人盯着质量，“废钢智能验质系统”可以通过AI扫描废钢：破碎料堆比重、废钢尺寸等数据实时生成，90%的识别率让杂质无处遁形。
网络架构师张达鑫介绍，建龙西钢5G全连接工厂项目亮点频现，其中最引人注目的是5G网络全面覆盖与融合组网应用。在主厂区10平方公里的区域内，19个5G基站与86台PRRU设备织就了一张高效、稳定的通信网络，确保下行和上行速率均不低于600Mbps，端到端时延更是降至10ms以内，网络可靠性高达99.99%。这一举措，不仅极大缩短了业务处理时间，提升了信号覆盖的广度和深度，更为智能化生产场景提供了坚实的网络基础。
车间内，年轻人的身影随处可见。企业搭建的人才孵化体系已让6人入选伊春市首批高层次人才库，4人摘得“黑龙江省科技达人”称号，20余名PLC工控人才如星星之火，在各车间点燃创新火种。
当建龙西钢捧回CMMM三级证书时，8家供应商同步斩获17项推荐产品认证。算法专家常驻厂区，工程师在环保平台前推敲数据，一场“智造”接力赛正在展开。
暮色浸染厂区，智控中心的蓝光与高炉炉膛的橘焰交相摇曳，仿佛在编织一幅传统工业与数字文明共生的璀璨织锦。4年积淀，15个维度的数智化改造，9项关键技术的突破，让超百项智能应用在钢花飞溅中落地生根。那些曾被汗水浸透的图纸、被代码重构的流程、被数据激活的设备，正共同谱写着“量变到质变”的产业升级新篇章。
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