福建
行业背景
在当今全球能源紧张与环境保护意识日益增强的背景下，钢铁行业作为高能耗产业，其能源管理水平的提升显得尤为重要。能源管理系统作为钢铁企业数字化转型的关键一环，不仅能够帮助企业实现能源的高效利用，还能有效降低生产成本，提升市场竞争力。
国家发改委发布的《钢铁行业节能降碳专项行动计划》指出：完善重点用能单位能耗在线监测系统建设运行，支持钢铁企业建设智慧能源管理平台，加强钢铁生产过程能源消耗和碳排放数据收集、分析和管理，提升企业节能降碳管理能力。
需求分析
电力：配电房内已安装多个智能电表，需要实时采集智能电表的用电量、电压、电流、功率等数据并通过局域网对接到企业内网的能源管理平台中。
煤炭：煤炭由外部购入，需要从现场皮带秤系统PLC采集数据，包括入库重量、出库重量等数据，并通过局域网对接到企业内网的能源管理平台中。
天然气：现场设有天然气计量站，要求接入智能气表，实时采集气体流量数据并通过局域网对接到企业内网的能源管理平台中。
解决方案
通过在工厂内网部署数之能数据采集平台，能够接入智能电表、气表以及控制器PLC等多种设备，实时采集能耗数据（用电量、用气量、煤炭用量）并进行清洗、过滤与标准化处理，并为工厂能源管理平台提供数据接口，从而对接到企业能源管理平台中，为工厂能耗监测、管理、控制、分析等工作提供全面可靠的数据支持，助力打造绿色节能智能工厂。
实现功能
1、数据采集
实现水、电、气、热等多种能源仪表与PLC的接入与数据采集，将能耗数据通过特定协议及格式对接到能源管理平台中，确保数据采集通信的稳定可靠。
2、数据处理
采用云端集中化的配置管理和规则计算，实现对大量能耗数据的标准化处理，为能源管理系统提供统一标准且易于调用的数据来源。
3、设备管理
对接入数据中台的设备进行统一管理，监控设备状态与实时参数，并能统计设备信息并分类管理，方便用户快速查找到关键信息。
4、数据共享
实现多源异构数据的接入与标准化，为MES系统、ERP系统等提供数据接入，同时也能将数据对接到国家管理部门平台中。
5、能源管理
分类、分项对能耗进行逐时、逐日、逐月、逐年统计，并形成可视化数据报表和图表，直观了解异常高能耗、非生产能耗等信息，快速定位问题制定方案。
6、数据分析
综合能耗数据、生产计划、峰谷电价等多种因素，企业能够了解能源利用效率与使用趋势，从而预估节能指标并制定科学合理决策，逐步减少能耗成本，提高能源利用效率。
应用价值
在“双碳”目标的大背景下，钢铁行业实现能源管理的数字化转型升级是必行之路。通过建设能源数据采集监控管理系统，企业能够及时发现并纠正能源浪费现象，合理分配能源比例，推进转变能源结构，全方位提升能源利用效率与管理水平，打造绿色节能智能工厂。
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