化工助剂生产废水治理方法：多管齐下攻克污染难题，案例介绍

化工助剂生产废水治理方法：多管齐下攻克污染难题

在化工助剂产品的生产过程中，废水治理是一道绕不开的重要课题。化工助剂类型丰富，涵盖橡胶助剂、塑料助剂、涂料助剂等多个领域 。然而，它们所排放的废水却有着共同特征：高污染、高浓度，处理难度极大。

以橡胶助剂生产废水为例，其化学需氧量（COD）常常突破 8000mg/L 大关，氨氮含量也往往超过 1000mg/L，并且伴有严重的色度问题，对生态环境构成巨大威胁 。要有效治理这类废水，需要从源头把控污染物，综合运用物理、化学、生物等多种处理手段。

一、源头控制：减少污染物生成

从源头上减少污染物的产生，是缓解废水处理压力的根本之策。企业可通过优化生产工艺，引入先进技术和设备，精准调控生产流程。例如，通过更精确的反应条件控制，减少原材料的浪费，避免不必要的副反应发生，从而降低有害物的生成量。同时，在原材料选择上，优先采用低毒、低污染且易处理的替代材料，尽可能在初始阶段就 “切断” 污染源头，为后续的废水处理减轻负担。

二、物理法：初步分离污染物

物理法在化工助剂废水处理流程中，承担着 “先锋官” 的角色。它借助物理分离技术，将废水中的污染物与水体分离，既能够回收部分水资源，又能清除污染物。

常见的物理处理手段包括格栅、隔油池、沉淀池和气浮等。格栅可以拦截废水中较大的悬浮物和杂质，防止其对后续处理设备造成损害；隔油池利用油水密度差，分离出废水中的油脂类物质；沉淀池通过重力作用，使废水中的悬浮颗粒沉淀下来；而气浮法则是物理处理技术中的一大亮点。

气浮法包含充气气浮、溶气气浮和电解气浮法等多种类型。其原理是借助专门装置，在水中制造出大量细微气泡。这些气泡凭借出色的表面张力，紧紧粘附废水中的悬浮颗粒，随后在浮力作用下，将颗粒携带至水面，形成泡沫浮渣，最后利用刮渣板刮除浮渣，实现固液分离，有效去除废水中的污染物 。

三、化学法：降解难处理污染物

化工助剂废水可生化性差，含有大量生物难降解有机物，有机浓度过高，单纯依靠生物法难以实现有效降解，因此化学法成为处理这类废水的关键手段 。

常用的化学法有芬顿氧化法、铁碳微电解法、臭氧氧化法、催化氧化法等。这些方法的核心，是利用强氧化性物质，如羟基自由基（OH・）、超氧自由基（O₂⁻・）、臭氧等，与废水中的污染物发生反应 。

当强氧化剂与污染物接触时，会对污染物分子发起 “攻击”，破坏其分子内原本稳定的化学键。在一系列氧化反应下，污染物逐步被分解为无毒无害的小分子物质，从而大幅降低废水的毒性，为后续处理创造有利条件。比如在实际应用中，铁碳微电解和芬顿氧化法的耦合较为常见。废水经过简单预处理后流入铁炭微电解池，利用铁炭微电解作用降解其中的有机物；之后自流进入芬顿氧化池，通过投加双氧水和酸，对废水中难降解的有机物进行深度氧化分解 。

四、生物法：稳定高效降解污染物

生物法是污水处理领域中成熟度较高的技术，具有处理效果稳定、成本低的优势，在化工助剂废水处理中发挥着不可或缺的作用。它主要依靠微生物的代谢活动，将污水中的有机污染物逐步降解转化为无害物质 。

在处理化工助剂废水时，厌氧生物处理法、好氧生物处理法等多种生物处理技术常常协同运作。

例如在某化工助剂废水处理项目中，采用 “UASB+A/O” 工艺取得了良好效果。经过预处理的废水进入 UASB 反应器，这里成为厌氧菌的 “主战场”。在厌氧菌的作用下，废水中难降解的水溶性大分子有机物发生开环断链反应，不仅产生具有能源价值的沼气，还将大分子有机物分解为小分子有机酸，大幅提高后续好氧池的 COD 去除率，实际监测显示其 COD 去除率可达 85% 以上 。

对于化工助剂废水中普遍存在的氨氮废水，缺氧 + 好氧处理工艺是生物法的 “得力武器”。通过微生物的硝化反应和反硝化反应，氨氮在复杂的生化转化过程中，逐渐从有害形态转变为无害的氮气，从水体中排出，实现高效脱氮，解除氨氮对水体的污染威胁 。

五、整体处理流程与深度处理

通常情况下，化工助剂废水的整体处理流程可以采用 “铁碳微电解 + 芬顿氧化法 + UASB+A/O” 组合工艺，能够使处理后的废水达到一定的排放标准。但如果需要满足更高的排放标准，则要增加相应的深度处理工艺 。

深度处理可以采用活性炭吸附，利用活性炭的吸附性能，去除水中残留的有机物、色度和异味；也可以采用臭氧氧化，借助臭氧的强氧化性，分解难以生物降解的有机物；还可以运用膜生物反应器（MBR）技术，将膜分离与生物处理相结合，进一步提升处理效率和出水水质 。

化工助剂生产废水处理是一项复杂的系统工程，需要从源头控制入手，综合运用物理法、化学法和生物法，并根据实际需求适时引入深度处理工艺。只有这样，才能有效攻克化工助剂废水处理难题，实现废水的达标排放，助力化工行业的绿色可持续发展 。