北京
在数字化浪潮的推动下，智能制造正成为工业转型升级的关键力量。近日，工业和信息化部印发《智能制造典型场景参考指引（2025年版）》（简称“指引”），基于制造企业探索实践，结合技术创新与融合应用发展趋势，从工厂建设、产品研发、生产管理、生产作业等8个重点环节，凝练出40个典型场景。RFID等物联网技术作为智能制造的核心支撑之一，正在悄然改变着制造业的多个相关场景。
在工厂建设环节，数字孪生工厂的构建面临数据格式不统一、集成管控难度大、数据价值释放不充分等问题，《指引》提出应用工业数据集成、数据标识解析、异构模型融合、数字主线、工厂操作系统、行业垂直大模型等技术，开展数据资源管理，构建设备、产线、车间、工厂等不同层级的数字孪生模型，与真实工厂映射交互。数字孪生工厂的构建，关键在于及时获取与工厂实际情况相一致的基础数据。
RFID技术在数字孪生工厂设备资产的数字化中发挥着重要作用。思创医惠通过RFID技术实现对固定资产的定位及跟踪，提高固定资产管理的信息化、自动化、网络化、智能化水平，达到账卡物一致的目的。考虑到传统RFID标签在金属表面无法正常工作，而制造业工厂中的大量设备与资产具有金属属性，思创医惠研发生产了抗金属RFID标签，通过特殊的设计和材料，使得标签可在金属表面和金属环境中可被正常读取。通过给设备贴上RFID标签，可实时监测和采集设备位置、状态、所处环境等数据，映射工厂的运行状态，为实现对工厂资产全生命周期的数字化管理和优化提供数据基础，也为工厂实际运行中的生产管理、作业管理、供应链管理等奠定了技术支撑。
当前，RFID等物联网技术正深刻地改变着智能制造的各个环节，推动制造业向全流程全场景数字化、智能化迈进。随着物联网技术的不断发展和应用的深化，智能制造将迎来更加广阔的发展空间。思创医惠将不断探索技术创新与应用场景，助力更多企业降本增效，不断提高产品质量和综合竞争力。
(思创医惠)
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